奇石樂正式向外界展示其新版本的ComoNeo和ComoDataCenter。本次推出的兩款產品的新版本均具有注塑成型生產應用方面的創新選項,極大簡化了該行業領域內的控制流程、降低重復性,并減少了文檔工作量。在這些新功能中最重要的是支持更換機器時高效復制已建立過程的“重啟助手”。
隨著人們的品質要求不斷提高,對整個注塑成型生產鏈進行持續的控制成為絕對必要。其中的重點是提高產品質量和成本效率。奇石樂現已開發出表現優異的兩套系統組件Comoneo 和 ComoDataCenter 的新版本。為達到提高產品質量和成本效率的目標,這些新版本提供了最具可能性的實現基礎,無論對于新用戶還是經驗豐富的老用戶來說都是他們的理想選擇。
自動過程復制:新版 Comoneo 具有“重啟助手”功能和OPC接口
奇石樂在新版 Comoneo 中集成了“重啟助手”功能,使得用戶可以將已經建立的過程毫無差錯地從一臺機器轉移到另一臺。為了確保新機器上的復制過程完全一致,該智能工具會對需要進行特定更改的參數提出建議。為此,“重啟助手”將檢測模腔壓力偏差,并通過調整機器參數來進行補償。這一自動分析功能可以為用戶生成建議,使得用戶無需具備專業知識就可以根據模腔壓力的不同完成過程的修正。隨著工業 4.0 時代的到來,“重啟助手”為用戶征服數字智能化所帶來的挑戰提供了最有力的支持。例如:新版 Comoneo 支持將要成為注塑生產標準方式的OPC-UA接口。通過將OPC-UA集成到 Comoneo 中,奇石樂現在以獨立解決方案的方式完全實現了多流道控制 (自動熱流道平衡)。換言之,用戶現在不再需要通過 PC 來進行控制。獲益是顯著降低整個調試過程所需的工作量。新版 Comoneo 中添加的另一個特性是:系統中直接集成了在線質量預測,從而支持全范圍模腔壓力監測方法。“EO Assistant”(用于監測范圍的自動設置)、在線質量預測和“重啟助手”相結合幫助確保新手和專家都可以獲得所期望的結果。
符合工業4.0要求的控制能力:實時控制和熱流道平衡的新功能
第一版 Comoneo 已經樹立了注塑成型生產過程的監測新標準。這是在“EO Assistant”的幫助下實現的:業界首次為毫無專業知識的用戶提供模腔壓力監測的簡單選擇。而奇石樂現在開發出來的軟件則是更進一步優化質量。新版 Comoneo 向操作員和機器提供反饋信息,使得生產過程可以得到更加深入的優化。這一新特性可以計算出為響應模腔壓力變化,從速度控制切換到壓力控制的準確時機。Comoneo 還提供了任何類似系統都不能匹敵的采樣率。由此得到的結果是:生產過程的各個方面均獲得了極為積極的實時控制。
用戶可以通過兩種不同的方式來進行自動切換控制。一種是手動設置:用戶干預之后控制行為才發生變化。另一種叫做SLP (交換層處理器):在這種情況下,安裝完全實現自動化,并可獨立優化每個周期的控制行為。手動選擇的主要優點是可以設置幾個附屬;而SLP的主要優點是切換點的自優化計算。除了這些,Comoneo 2.0還涉及各種過程控制應用:對于多腔模具,自動轉換過程中的行為已經為達到對生產流程中不同行為模式的特定補償目的而進行了優化。采用手工設定條件時,可將跨多個腔體的額外附屬關系作為控制標準來設定。而自動轉換方式主要用于腔體數目較少的模具。這種設計的好處是易于處理。只需激活生產過程,其它一切都由內部算法來控制,幾乎就是按下按鈕便可完成切換。兩種切換方法都可以主動幫助防止由于填充差別過大激活安全功能而造成的模具損壞。
多流道控制是用于控制熱流道平衡的一種方法。其根本目的是對單個熱流道噴嘴進行適當的溫度控制,以確保所有填充曲線具有相同的進度,從而保證產品質量。過去,采用傳統的生產方法總是需要操作員學習手工填充的方法,而現在 Comoneo 的多流控制可以更快的速度和更高的精度來自動填充單個腔體。在安裝過程和實際生產操作過程中都可以利用這一優勢。有了新近集成到ComoNeo中的修正選項,過程波動現在可以在生產階段得到抵消。
ComoDataCenter:網絡化注塑成型生產的重要環節
ComoDataCenter (CDC) 也增加了極具吸引力的新功能,可以更加輕松地通過網絡傳送數據并提高部件質量的可追溯性。例如,Comoneo 現在也可以連接 CDC。得益于這一創新,Comoneo 和 CoMoInjection 可以通過一個公共數據庫鏈接起來。另一個新特性是:模具管理被集成到CDC 中。將設置集中存儲起來使得 Comoneo 和 CoMo Injection 的模具設置可以通過 CDC傳送到其它工廠中。對于現有客戶而言,這也確保了 CoMo Injection 和 Comoneo 之間的兼容性,保證 CoMo Injection 的用戶可以順利地逐漸遷移到 ComoNeo。奇石樂還提供集成到 SAP 或其它 MES 系統等更高級別系統的方案。這意味著,CDC 將作為注塑過程與更高級別 MES 系統之間的單一接口。好處是可以跨公司輕松地與其它系統聯網傳輸所有數據。最后一項要點是,現在 CDC 的用戶接口與經過反復測試的 Comoneo 接口實現了統一,完全符合奇石樂所倡導的通用操作理念。
通過向 Comoneo 與 ComoDataCenter 增添這些新功能,奇石樂為注塑成型生產領域的產品質量和成本效率未來的改進鋪平了道路。
ComoNeo:是實現注塑成型效率最大化的過程監測與控制系統。
重啟助手:在更換機器時,對于已經建立的過程進行逐步復制。
在線質量預測:高端的過程監測 – Comoneo 直接預測部件特征,并基于特定容差對產品質量進行評估。
ComoDataCenter:ComoDataCenter 聯網所有機器,收集其質量數據,并以清晰明了的形式顯示上一輪生產流程的情況。
關于奇石樂集團
奇石樂是壓電測量技術的創始者,并在壓力、力、扭矩和加速度等動態測量技術領域處于行業領先地位。奇石樂的尖端技術為模塊化系統和奇石樂的服務業務奠定了基礎。
奇石樂作為經驗豐富的開發合作伙伴,幫助客戶在工業、研發等領域優化產品和流程,持續保持競爭優勢。這家瑞士家族企業以其創新的傳感器技術推動了汽車開發和工業自動化以及眾多新興行業的發展。奇石樂廣泛的應用技術與經驗和絕對嚴格的質量意識助推輕量化制造、汽車安全、減排和工業 4.0 等方面的創新。
分布于全球 56 個城市的約 1500 名員工致力于創新測量方案的開發,并提供面向應用的本地化和個性化支持。自 1959 年成立以來,奇石樂集團與客戶共同發展,并于 2015 年取得了 3.29 億瑞士法郎的銷售額。每年約 10% 的收入用于創新和研發 – 以便為客戶提供更好的產品和服務。