一 鎖緊零件
主要為內六角螺絲與沉頭孔。其中螺絲有公制與英制之分，牙間角分別為60`與55`。
書寫方式： 公制 螺牙大徑*牙距
英制 外徑尺寸—1英寸內螺牙個數
螺絲與沉頭孔采用大的間隙配合,常用的沉頭孔尺寸如下：
規格 沉頭孔直徑 沉頭孔深度 過孔直徑
M2 4.5 3.0 2.5
M3 6.0 3.5 3.5
M4 7.5 4.5 4.5
M5 9.0 5.5 5.5
M6 10.5 6.5 6.5
M8 13.5 8.5 8.5
M10 16.5 10.5 10.5
M12 18.5 12.5 12.5
常用螺絲規格：
規格 沉頭孔直徑 沉頭孔深度 過孔直徑
M2 3.8 3.0 2.5
M3 5.5 3.5 3.5
M4 7.0 4.5 4.5
M5 8.5 5.5 5.5
M6 10.0 6.5 6.5
M8 13.0 8.5 8.5
M10 16.0 10.5 10.5
M12 18.0 12.5 12.5
根據使用要求選擇合適的螺絲。常規抬模孔選用粗牙，水塞為英制管螺牙。
二 模體概述
模體即常說的模架，是注射模的骨架。標準模架一般由母模板.母模固定板.公模板.公模固定板.公模墊板.墊腳.頂出固定板.頂出墊板.導柱.導套.復位桿等組成。
模架中其它部分根據需要進行補充，如精定位裝置.支承柱等。
三 固定板及墊板
固定板用以固定凸模或型芯`凹模`導柱`導套`頂針等。要求有一定的厚度和強度。
墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型芯`凸模`導柱`導套`頂針等脫出固定板，并要承受一定的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。
墊板與固定板的連接方式常采用螺釘連接，在需要保證固定板與墊板之間的位置時，還要加銷釘定位。
四 支承件
1. 墊腳 它的主要作用是在動模座板和動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節
模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。
結構形式有平行墊塊與拐角墊塊。
2. 支承柱 起頂出空間的補充支承和頂針固定板的導向作用。常采用圓柱形。盡量均勻分布， 一般應根據公模墊板的受力工作狀況及可用的空間而定。
五 導向零件
作用：保證模具在進行裝配和調模試機時，保證公`母模之間一定的方向和位置。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用。
導向機構零件包括導柱和導套等。
1. 導向結構的總體設計
（1） 導向零件應合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發生變形。
（2） 根據模具的形狀和大小，一副模具一般需要2-4個導柱。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導柱，或用兩個直徑相同，但錯開位置的導柱。
（3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導柱通常安裝在母模。
（4） 導柱和導套在分型面處應有承屑槽
（5） 導柱`導套及導向孔的軸線應保證平行
（6） 合模時，應保證導向零件首先接觸，避免公模先進入模腔，損壞成型零件。
2…導柱的設計
（1） 有單節與臺階式之分
（2） 導柱的長度必須高出公模端面6…8mm
（3） 導柱頭部應有圓錐或球形的引導部分
（4） 固定方式有鉚接固定和螺釘固定
（5） 其表面應熱處理，以保證耐磨。
3..導套和導向孔
（1） 無導套的導向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導向孔必須做成盲孔，側壁增加排氣孔。
（2） 導套 有套筒式`臺階式`凸臺式
（3） 為了導柱順利進入導套孔，在導套前端應倒有圓角r。
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