伊之密聯袂美國HPM技術邁入重型壓鑄時代

2017年，伊之密15歲，2004年成立的壓鑄機事業部也有13年的歷程。13年來，伊之密壓鑄機彎道超車，從一個行業的挑戰者成為行業的領先者，開創了市場的新格局。

奠定市場地位后，伊之密正謀劃未來的布局。融合美國HPM技術精粹，他今年打造出高水準的H系列重型壓鑄機(1000—4500T)和4500T HPM壓鑄機，大舉邁入重型時代，今后，他還將著眼全球市場，醞釀整套壓鑄成型解決方案，以成型技術帶動機器更深層次的發展。

技術革新+制造升級

在裝備制造領域，技術的進步才是最大的話語權。伊之密之所以能在壓鑄圈快速崛起，正是根植于技術的革新。技術中心總監余壯志介紹說，伊之密中小型壓鑄機上市后迅速得到市場認可，壓射增壓性能的提升功不可沒。伊之密壓射系統采用無浮動活塞設計結構，避免同行同質化的設計，系統更加集成簡約，最大空壓射速度可達到≥8m/s，增壓建壓時間≤15m/s。

憑借性能的提升和創新，伊之密中小型機已經占領市場的半壁江山，尤其是標準型DM300壓鑄機在智能手機結構件壓鑄領域處于絕對領先地位，市場份額遙遙領先。

中小型機的市場規模穩定上漲，重型壓鑄機也在市場上開展攻城略地，年產量超過50臺，市場存量超過300臺，覆蓋國內90%左右的壓鑄龍頭企業，占據伊之密壓鑄機板塊40%以上銷售業績，并以雙位數的速度增長。

“支撐重型壓鑄機高速發展的代表性技術是實時控制。”余壯志說道。實時控制技術最大的特點就是閉環實時控制技術，在參數波動的情況下能夠及時修正壓射系統的性能參數，以達到設定參數滿足生產工藝的要求。同時，由于在慢速度設定上更加自由，慢速高速轉換更快，也具有更加靈活的末端剎車功能。

伊之密壓鑄機副總經理黎前虎表示，以往，全球也就三四家壓鑄機制造商掌握該項技術，國內壓鑄機還是處于追趕狀態，可以說，伊之密是國產壓鑄機實時控制技術方面第一家實現革命性突破的企業。

技術革新讓產品在同行中別具競爭力，同時，制造實力的增強也為重型壓鑄機的發展提供了很好的背書。近年來，伊之密加大力度投入硬件平臺，引進東芝龍門五面體加工中心、捷克TOS(道斯)WRD150Q加工中心和三坐標、激光跟蹤儀等設備，進一步夯實壓鑄機，尤其是重型機零部件的制造水準，如今，即使是十多米長的機架底座也能一次性加工到位，而且每一個關鍵零部件加工完后都能通過儀器檢測精準度。

技術和制造的升級，讓伊之密壓鑄機進一步領先市場。目前，伊之密已能良好滿足市場上高要求的產品成型，薄壁如手機輕合金結構件，厚壁如汽車發動機缸體、自動變速箱殼體等，都可得心應手。

中美聯合設計HPM4500T壓鑄機

如果說，邁入重型時代，是技術和制造升級水到渠成的結果，那么2011年3月收購美國百年企業HPM，則是今后伊之密重型壓鑄機突飛猛進的轉折點。

美國HPM是北美最大的壓鑄機和注塑機制造商，所制造的重型壓鑄機久負盛名，是北美大型壓鑄廠家的主流設備。收購HPM后，伊之密技術團隊多次到美國學習消化HPM的設計理念，吸收其精粹，并融合到自身的產品、供應鏈和制造流程上。“HPM的理念在逐步改變團隊的思維。”黎前虎說道，HPM百年來積累的經驗，尤其在基礎技術部分的設計標準、材料標準上給了伊之密很大的幫助和提升。

HPM扎實的用料標準從模板用料就可見一斑。通常壓鑄機的模板一般采用的是球墨鑄鐵或者鑄鋼，所以復雜的尾板構造可以通過鑄造的方式制作出來，但是HPM的模板則采用鍛鋼，而且大部分機械部件也是鍛鋼，這樣復雜的機械結構就具備了更高的耐用性和可靠性。

HPM4500T壓鑄機

“HPM考慮以終生不壞的標準來打造產品。”黎前虎說，也正因為這樣，HPM重型機即使50年過去了，依然能看到它們在客戶車間正常運行。

在保證高效運作上，HPM的設計也獨樹一幟——開鎖模、頂針抽芯、快壓射和增壓壓射采用四大獨立泵站設計，各個動作的動能不僅僅來自于油泵，還來自于大型的單獨可控的儲能器，保證了HPM壓鑄機有著超越同級對手的高效工作，幫助客戶在單位時間內生產更多的產品。

2015年，HPM還拿下了北美知名汽配企業——Walker Die Casting一臺4500T壓鑄機的訂單。2016年開始，伊之密和HPM美國技術團隊一起聯合設計該機器，如今已經完成安裝測試，將于4月出機到客戶處，這也是伊之密和HPM有史以來聯合設計生產的最大噸位的機器。

余壯志介紹說，HPM4500T完全按照美國標準打造，延續HPMII系列特點，高標準高剛性的用料和設計，以及多泵站獨立控制，保證了生產效率。

黎前虎表示，未來伊之密2500T以上的重型壓鑄機均將使用該 HPM標準的鎖模結構，標準化設計，統一材料標準，“超重型壓鑄機難度較大的就是鎖模，如今4500T成功研發，代表著伊之密在超重型壓鑄機上的突破。”

H系列重型機全面迭代

步入重型時代，伊之密的一個重頭戲就是H系列重型壓鑄機(1000—4500T)上市，這個在HPM-YIZUMI全新技術平臺上完成的產品，將在市場上逐步取替伊之密原有按國內生產的標準重型機，它的上市，標志著未來伊之密重型機將全面迭代。

“H系列重型機的可靠性、耐用度和穩定性都比原來的按國內標準做的普通機有了大幅度提升。”余壯志介紹說，H系列重型機專門針對客戶使用中遇到的共性問題，在源自華為的IPD產品研發模式下、歷時5年開發而成。整個產品多達 50多項關鍵項目改善和100多項輔助改善，其中較具代表性的可以說是模板變形的改善。

模板變形、開裂一直是困擾壓鑄機設備生產商和客戶的難題，伊之密H系列重型壓鑄機通過在動、定模板表面裝夾鑲嵌經特殊熱處理的高強度鋼板，并大幅提升機鉸運動部分剛性，從而降低模板脆性和硬度，增強韌性和抗沖擊載荷的能力，提高疲勞強度，解決了模板表面易凹陷或結構易變形開裂的行業共性問題，也延長設備使用壽命。

為進一步提升機器穩定性，H系列不惜重本提高用料標準。如重型大杠調模螺母，由原本國內機使用鋼材改為按歐洲日本重型機標準使用的特殊銅合金，“這可以解決鋼螺母易燒蝕至變形和調模不動的問題，但光這一項每臺機的成本便高出十幾萬人民幣!”黎前虎認為，即使產品成本投入更多，定價更高，但隨著客戶購買重型壓鑄機的質量要求越來越高，H系列重型機的水準正好滿足了高端客戶的需求。

“H系列重型機會向歐美名牌壓鑄機品質看齊，為全球高端壓鑄件生產商量身定制，今年H系列重型機推出后將與歐洲、日本機正面競爭，狹路相逢勇者勝，我們希望H新系列將能成為市場上技術先進、品質卓越、性價比最好的重型機。”

目前，H系列3000T正在安裝調試，今年還將完成3500T、4000T和4500T設計，也就是說，今年H系列重型機共9個機型都會完成開發。隨著H系列重型機的成熟應用，未來，伊之密還將瞄準壓鑄機整套解決方案。黎前虎透露說，伊之密正在尋找歐洲模具廠家合作，以產品應用來驅動，為客戶提供包括主機、周邊設備、模具的方案。“客戶需要的不只是機器，而是怎么把產品做好的方案。”黎前虎說，未來伊之密將以解決方案推動壓鑄機更深層次的研發。