塑膠模具熱處理操作不當有何不良影響

塑膠模具在加工的過程中,出現裂紋或是變形、表面容易氧化和脫碳等現象上,則主要是因為模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,主要就是因為模具熱處置工藝不當,如加熱溫度的高低、保溫時間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數的選擇不當等。

首先,是關于氧化和脫碳的影響上,主要是因為模具淬火是在高溫下停止的,卻又無法受到嚴格的控制。另外,模具外表脫碳后,由于內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。

其次是關于加熱的速度。由于模具鋼中含有較多的碳和合金元素,導熱性差,因而,加熱速度不能太快,應遲緩停止,避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。

如果模具加熱速度快,透熱快,模具內外產生很大的熱應力。若是控制不好的話,像變形或是裂紋這種情況則是很容易就會發生的,在預防上則必需采用預熱或減慢升溫速度。