赫斯基新一代HyCAP4注塑成型系統，節能又高效

赫斯基注塑系統近日推出新一代的高產能飲料瓶蓋注塑成型系統HyCAP 4，并將在K 2016上展示這一新系統。

赫斯基自2009年就推出HyCAP系統平臺，并迅速成為業界領先的飲料瓶蓋注塑成型集成方案供應商。最新的HyCAP 4系統增加了一些新功能，提升了機器和模具的集成水平，從而節約能耗，提高生產力。

該系統還配備了智能功能，使它更容易使用，可快速設置進程。這些改進都讓使用HyCAP 4系統的生產商獲得更好的回報。

“赫斯基致力于降低客戶的總成本。”赫斯基全球飲料包裝事業部總裁Gerardo Chiaia說。“我們專注于有意義的創新研發，為加工商提供其最需要的設備和系統。通過對模具、機器、熱流道和輔助設備的進行專門設計，我們提高機器的生產力和易用性，減少能源消耗，同時我們還增加了更多的自動化，讓系統完全集成和智能化。”

技術通過驗證，最大限度地提高生產力和控制

HyCAP 4系統經過專業設計，可實現所有組件無縫對接，協同工作，以實現更高水平的性能和控制，同時還保證更好的生產質量。赫斯基對Polaris的人機界面進行了重新設計，配備19英寸全彩色顯示屏和更直觀的簡化導航布局，讓用戶可快速訪問重要信息和工藝參數。此外，HyCAP 4能檢測污染物的存在，減少意外停機時間。

高達40%的能源節約，降低生產成本

HyCAP 4的主要目標是優化生產力和效率之間的關系，同時以領先的周期時間生產最高質量、最輕的瓶蓋。該系統經過特別調試，實現了生產力和節能之間的平衡。這些調試包括電氣化的鎖模運動，伺服變量泵送技術和再生鎖模行程。這些改變讓HyCAP 4在保證性能的同時，比上一代系統節約了40%的能源消耗。

簡化程序，內置智能，提高易用性

HyCAP 4提供了內置的功能，旨在簡化操作，優化成型工藝。通過將更多的智能集成到系統中，不同技術水平的操作者都能夠最大限度地提高生產力，保證部件的一致性。

系統的改進包括新的部分彈出輔助功能，確保在最快的周期內實現瓶蓋的連續自由下降，而采用傳感器驅動的模具則能減少模具磨損。啟動程序進一步簡化，系統更加容易操作是赫斯基專利的智能模具ID技術，它提供了每次啟動時的模具維修信息，啟動設置和操作。