超細粉體加工業，是與現代高技術和新材料產業緊密相關的新興產業。超細粉碎與精細分級，是超細粉體加工業最重要的組成部分之一，廣泛應用于各種非金屬礦、化工原料、高級陶瓷原料、精細磨料等的加工。改革開放20年來，超細粉碎與精細分級工藝設備有了很大發展，各類(種)超細粉碎與精細分級設備制造廠家已達60余家，如果加上科研院所和大專院校的科研開發機構，這個數字還要大。但由于這些廠家和科研開發機構隸屬部門或行業不同，所有制性質也不一樣；作為新興產業，發展的時間相對較短；國家對超細粉碎與精細分級設備，尚未制定統一的性能表述、檢測規范和質量標準，廠家對其設備性能指標的表述不盡相同；再加上原料種類、性質和給料粒度等的差別，因此，主要工藝設備選型之前的試驗和比較，對于實現工藝設計指標、節省投資及降低單位產品能耗和生產成本、確保未來產品質量和市場競爭力至關重要。 在原則工藝(濕法或干法)確定之后，主要工藝設備選型的內容，主要包括兩個方面：一是設備的類型，即在不同種類的超細粉碎和精細分級設備中，選擇合適的設備類型；二是設備的型號規格，即在同種類設備的各種不同型號規格中，選擇適當的設備型號或規格。面對眾多的設備制造廠商(包括科研開發單位)，超細粉碎和精細分級設備類型及型號或規格的選擇比較，一般可按以下原則或程序進行： 1.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產品細度。如被考查的設備滿足不了這一要求，就無需再進行下一步的比較。 2.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產量或規模。在滿足第1條的基礎上，要考察設備能否滿足產量或規模設計要求。當然，產量與設備臺數有關。但是，在一定的產量下，設備的臺數應越少越好，亦即設備的單臺生產能力越大越好。 3.比能耗或單位產品能耗(kWh/t產品)是否最小。在上述1、2條均滿足的前提下，比能耗是設備選型比較的一個重要因素。由于能耗或電耗是產品生產成本的主要構成部分，比能耗越低，產品生產成本越低，產品的市場競爭力就越強。因此，應選擇比能耗最低的設備。 4.設備的磨耗是否最小。設備磨耗，一是影響主要零部件的使用壽命或更換周期；二是影響產品的純度或質量；三是增加產品成本。設備的磨耗不可避免，但應越小越好。在未經長期運轉或測定磨耗數據的前提下，設備選型時可對設備易磨損部件的工作強度、材質等進行比較分析，或對材質和使用壽命提出具體要求。 5.質量監控手段是否完善。主要工藝設備有較好的質量監控手段，可以更好地穩定產品質量，提高粉碎和分級作業的效率。 6.設備配套性能如何，工藝是否簡單。在其它性能均可滿足的前提下，應選用綜合配套性能好、工藝較簡單的設備。 7.粉塵排放、噪聲等指標能否滿足國家環保及勞動、安全和衛生標準或要求。 8.對于精細分級設備，還要比較和考察其分級效率。實際操作中，可用小于某一粒度細粉的提取率，來衡量其分級效率的高低，具體計算方法是：單位(或一定)時間內的細產品產量(kg)×細產品中小于某一指定粒度的粒級含量/單位(或一定)時間內的給料量(kg)，給料中小于某一指定粒度的粒級含量，
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