什么是7S管理及考核制度？

一、目的

為形成一個整潔、安全、有序的工作現場，提高工作效率與質量，提升員工素養，特制訂如下管理制度。

二、職責

1、 部長負責7S管理制度的推行與協調控制。

    2、 各課長及7S專員負責現場的7S監督與日常整改管理。

    3、 生產課各班組負責7S管理制度內各條款的執行與落實。

三、范圍

此管理制度適用于水槽制造部各生產現場及辦公現場。

四、7S管理的基本要求與目標

1、7S是一個行動綱領，需要部門全體員工共同執行與規范。

    2、7S是一項持序推行與改進的現場管理工作，必須要有責任部門與責任人去主導推行。

    3、7S的最終目的是建立習慣與意識，從根本上提升員工的素質與教養，使后續的推行活動成為發自內心的自覺行為。

五、制度內容

1、根據部門特性與班組分布情況，將車間現場劃分成小區域責任到各生產班組。各班組根據具體區域情況再進行細分，責任到具體人員進行落實。

    2、班組各責任人員負責的區域必須每天進行清掃清潔，保持地面清爽整潔無雜物,違者每次扣除1-2分。

    3、所有工段工作臺面在下班時必須進行清潔與整理，保持臺面上無雜物無油污，有用的抹布折疊后放在臺面固定位置，不用的抹布及時進行清理，不得隨處散亂放置，違者每次扣2-3分。

    4、所有工具在使用后及時放回工具箱，不得散亂放在設備、工作臺或地上，違者每次扣除2-3分。如有遺失由使用人照價進行賠償。如有損壞，依具體情況進行賠償。細節參考《工具領用與使用規定》。

    5、工具、量具與設備每日使用后必須進行清潔與保養，擦除附在上面的油污與灰塵，以提高工具及設備的使用精度與壽命，對保養不到位的的員工每次扣除5-10分。

    6、每臺設備必須指派專人進行維護保養，上崗前必須對設備進行試運行檢查，以便及時發現不良情況降低各種隱患的發生，同時按規定及時做好設備點檢記錄。

    7、對于A類重要設備，必須加大保養力度。嚴格按規程進行各步驟操作。如液壓機、數控輪焊機、注塑機等。

    8、拉伸與沖床工序必須注意油料的節約使用，避免油料瀉漏浪費、污染工作現場。現場油污明顯的每次扣除2-3分。

    9、剪邊沖角工序產生的可利用料與廢料要進行區分放置，嚴禁兩種材料不分同框擺放，違者每次扣除3-5分。

    10、模具使用完后，操作人員必須進行油污的擦拭，防止多余油料從模具上溢出影響現場清潔，違者每次扣除3-5分。

    11、模具不用須及時放入模具倉庫指定位置。沖床小模具也必須及時歸位，不得直接放在地上，違者每次扣除2-3分。

    12、工作現場的產品擺放必須整齊、統一，擺放高度一致，區域斑馬線上嚴禁放置任何物品，違者每次扣除3-5分。

    13、物品在擺放時做到‘一次擺放到位’，合理利用框、架、托盤等載體工具，減少重復勞動和時間浪費。

    14、運輸載體框、架、托盤以及運輸工具車輛必須進行定置整齊擺放，嚴禁東擺西靠，提高生產效率與現場秩序。

    15、班組使用的飲水設備必須經常安排值班人員進行清潔，員工飲水水杯必須統一擺放在班組指定的地方，違者每次扣除2-3分。

    16、各班組使用的零時電線及電動工具的電源線，必須經常進行檢查。如有脫皮、破裂現象及時送修與更換，如未及時送修或更換，每次扣除2-3分。

    17、物品做到分區域放置并進行明顯的標識。各小區域內擺放的物品必須要與區域標牌匹配，如待檢區內放置的應當為待檢驗的產品，廢料區堆放的必須為廢料等，違者每次扣除3-5分。