射出成形品的不良現象及原因

九、白化、裂縫（CRACK & CRAZING）

成品離型時產生押出白化的痕跡或甚至于裂開的現象。

1. 射出壓力太高。

2. 保壓時間太長。

3. 離型時動、靜鏌或真空狀態。

4. 鏌具設計或加工不良。

十、 流痕（FLOW MARK）

以進料口為中心，出現年輪狀的紋路。

1. 鏌具溫度或加熱筒溫度太低。

2. 射出速度太慢。

3. 保壓壓力不足。

4. 保壓時間太短。

5. 進料口太小。

6. 樹脂流動欠佳。

十一、氣泡（VOID）

成型品較厚部份內部產生之空隙位于中心處，冷卻來得最慢，較早冷卻收縮之表面，拉住樹脂、收縮集中在中心部位，形成空隙而成氣泡。

1. 射出壓力過低。

2. 射出時間太短，速度太快。

3. 螺桿回轉有空氣卷入。

4. 鏌具進料口不良。

5. 樹脂溫度過高產生氣體。

6. 成品設計不當，厚薄變化大。

十二、表層剝離（DELAMINATION）

成形品表面可以一層層撕開的現象。

1. 樹脂和鏌具溫度太低。

2. 樹脂與其他異種樹脂滲雜。

十三、料口拉絲：

前一個SHOT離型時，澆口自噴咀拉出塑膠絲，而于次一個SHOT附著在

成品上（通常在澆口附近）

1. 樹脂溫度太高。

2. 背壓過高。

十四、局部脹肉：

成品局部厚度脹大（通常在澆口附近），比鏌穴內之空間還大。

1. 射出壓力太高或型締壓力太低。

2. 樹脂和鏌具溫度高。

3. 冷卻時間和射出時間太短，開鏌過早。

十五、薄肉凹陷：

肉厚較薄的部位，由于壓力不易到達，若再加上逃氣不良，則易形成該處比

應有的薄肉更薄的凹陷現象。

1. 肉厚太薄或距離澆口太遠，射壓不易到達。

2. 逃氣不良。

3. 鏌溫和樹脂溫度太低。

十六、變形、翹曲（WARPAGE & DISTORTION）：

成形品扭曲或翹曲，外形尺寸走樣。

1. 動、靜鏌溫度差異大。

2. 離型阻力大或拔鏌斜度不夠，甚至Undercut.

3. 射出和冷卻時間太短。

4. 射出壓力過大。

5. 成形品局部肉厚差異大，冷卻不均，產生內應力。

十七、噴流（JETTING）：

在澆口附近，存在噴射狀的痕跡。

1. 射出速度太快。

2. 樹脂溫度太低（尤其在噴咀處的溫度）

3. 澆口太小或澆口段道（GATE LAND）太長。

十八、蛇形缐：

澆口處有明顯蛇形缐或折缐，似冷料推進的路徑痕跡，被澆口產生的機會較多。

1. 樹脂溫度或鏌具溫度太低。

2. 射出速度太慢。

3. 澆口平衡不良 （GATE BALANCE）。