泡沫塑料也是塑料制品中的一大類，本文將從泡沫塑料的特性講起，從多個方面為您詳細介紹。
泡沫塑料是什么
泡沫塑料由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料 ，也叫多孔塑料 、微孔塑料。
特性
(1)、容重很低;
(2)、具有優良的沖擊、振動能量的吸收性;
(3)、對溫、濕度的變化適應性強;
(4)、化學穩定性好，本身不會對內裝物產生腐蝕，且對酸、堿等化學藥品有較強的耐受性;
(5)、導熱率低;
(6)、成型加工方便，可以采用模壓、擠出、注射等成型方法制成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材等;
(7)、比強度高 。
分類
按軟硬程度分：
軟質泡沫塑料：在23℃和RH50%條件下，彈性模量小于70MPa，富有柔韌性、壓縮硬度很小、應力解除后能恢復原狀，殘余變形較小;
硬質泡沫塑料：彈性模量高于700MPa，無柔韌性，壓縮硬度大，應力達到一定值方產生變形，解除應力后不能恢復原狀;
半硬質泡沫塑料：彈性模量在70～700MPa之間，性質介于兩者之間。
按密度分：
密度>0.4g/cm³，低發泡；
密度=0.1～0.4g/cm³，中發泡；
密度<0.1g/cm³，高發泡。
按氣孔結構不同分：
開孔泡沫塑料——孔與孔是相通的，具有良好的吸音性能和緩沖性能;
閉孔泡沫塑料——每一孔是獨立的，具有較低的導熱性能和較小的吸水性。
常見的泡沫塑料種類
4發泡方法
物理法：
1、常將低沸點烴類(如己烷、戊烷等)或鹵代烴(二氯甲烷、氟利昂等)類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發膨脹發泡。如聚苯乙烯泡沫塑料。
2、將惰性氣體(N2、CO2、CH4、H2)壓縮后在高壓下與聚合物熔體混合，降壓后氣體膨脹發泡。
3、中空微球法等 。
化學法可分為兩類：
1、化學發泡劑，利用它們在受熱時分解放出的氣體發泡。常用的化學發泡劑，如偶氮二甲酰胺(NH2CON=NCONH2 ，AC發泡劑，產氣量200-300ml/g)、偶氮二異丁腈、N，N′-二亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。
2、利用聚合過程中的副產氣體，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，當異氰酸酯和聚酯或聚醚進行縮聚反應時，部分異氰酸酯會與水、羥基或羧基反應生成二氧化碳。
5發泡配方組分
發泡助劑
可與發泡劑并用，調節發泡劑分解溫度與分解速度，能改進發泡工藝、穩定泡沫結構和提高泡沫質量。按其作用不同可分為發泡促進劑、發泡抑制劑、泡沫穩定劑及催化劑等。
發泡促進劑
可以降低發泡劑分解溫度的一類物質，具體品種有：鋅化合物、鉛化合物、鎘化合物、有機酸、尿素與其衍生物以及氨基化合物等。
發泡抑制劑
能使發泡劑鈍化，延長發泡開始時間。常用的有：有機酸、酰鹵、酸酐、多元酚、多元醇、含氮化物、含硫化物、磷酸鹽、亞磷酸鹽等。
泡沫穩定劑
是一類表面活性劑，可以穩定泡沫結構及改進發泡質量，其作用機理為降低發泡液體的表面張力，使之可以產生大量小氣泡并控制小氣泡分布均勻，自動修復泡孔壁的薄弱處，使之不破泡。泡沫穩定劑用于液體樹脂，如PU、PF等發泡配方中，是液體樹脂發泡配方中必不可少的組分之一。泡沫穩定劑的主要品種有有機硅類、多元醇類、硅酮類、磺化脂肪醇、磺化脂肪酸及其它非離子表面活性劑等，加入量一般為0.5%~2.5%。
催化劑
主要用于PU泡沫塑料中，其作用為：加快反應速率，對發泡過程起到有效控制作用，使鏈增長反應與發泡之間建立起良好的平衡。 常用的催化劑為胺類和錫類。
成核劑
是為了能得到泡孔均勻致密的泡沫而加入的一類物質，按其作用方式可分為在發泡劑分解之前引發泡并能形成氣體的過飽和狀態;能形成氣相成核中心的化合物。
交聯劑
主要用于聚烯烴類樹脂的發泡。其作用在于提高熔體粘度，從而增大泡孔壁的強度，防止泡孔破裂。
6發泡塑料實例1PVC泡沫塑料
原材料
① 樹脂 制取泡沫塑料宜選用成糊性的乳液樹脂，因其粒度細容易成糊而且帶有表面活性劑，對成泡有利。
② 增塑劑 為制取具有柔曲性和伸縮性的軟質聚氯乙烯泡沫，需要添加大量的增塑劑。
③ 發泡劑 發泡劑的分解溫度一般不能高于糊塑料的膠凝溫度，否則就不能生產密度較小的泡沫塑料。
④ 穩定劑 這是為了防止聚氯乙烯的熱分解而加入的一種助劑 。
⑤ 其它組分 根據制品性能的需要還可加入潤滑劑，填料，顏料等其它組分。
生產方法
硬質聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用壓制成型。軟質聚氯乙烯泡沫塑料可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。
① 壓制法 壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內的糊料在加壓和加熱的情況，廠發泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使泡沫物進一步膨脹而成為制品等過程。
② 擠出法 現在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發泡劑分解溫度的料筒內塑化并擠成具有一定形狀的中間產品，而后再在擠出機外升溫發泡使其成為制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。另一種工藝是采用含有低溫發泡劑的原料以便發泡在料筒內進行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。
③ 注射法 注射法的制品現在尚只限于高密度的(俗稱低發泡制品)。注射設備通常均以移動螺桿式為主。注射工藝大體上與一般注射相同，塑料的升溫、混合、塑化和發泡(多于50%)都在注射機內進行 。
④ 壓延法 壓延制品主要是人造革。
PE發泡
發泡特性
結晶性塑料、不利于發泡。共混，可以增加熔化區的寬度，延緩結晶時間利于發泡。
發泡助劑的選用
成核劑：提高泡孔質量和分散的均勻性，常用的成核劑有：滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣和檸檬酸等。)
阻燃劑：可添加一定量的復合阻燃。若添加量過多會造成壓力集中、泡孔破裂和并孔，不利于壓力的轉移和分配，導致壓縮永久變形增大。
模壓法PE片材生產工藝流程：
1、LDPE、EVA混合
2、兩輥塑煉加AC、三堿式硫酸鉛混合粗煉
3、加入交聯劑精煉
4、拉片
5、模壓交聯
6、開模發泡
浙公網安備: 33028102000314號