共形冷卻在注塑模具內提供更快和更均勻的動態熱傳遞

這里顯示的是用于壓鑄件的保形冷卻型芯。圖片由Plastics Technologies Inc.提供

該瓶底吹塑模具包括共形冷卻管線。

以前下一個保形冷卻不是一個時尚，它是更好的科學。它通過傳統的熱傳遞方程計算和測量，在注塑模具內提供更快，更均勻的動態熱傳遞。這是因為冷卻線可以與模具表面以均勻的距離布線。圓形的任何部分都是共形冷卻模具的候選者。具有彎曲表面的任何部件都是共形冷卻模具的候選者。換句話說，需要方形或矩形冷卻線的任何部件可能不需要共形冷卻的模具。

保形模可以通過直接金屬激光燒結（DMLS），真空釬焊或液體界面擴散（LID）粘結制成。這些過程中的每一個具有不同的大小限制。DMLS具有12×12×14英寸的標稱構造包絡，真空釬焊具有29×12×6英寸的標稱構建包絡，而LID工藝具有31×35×16英寸的標稱構建包絡。構造包絡顯然取決于刀片制造商的設備。

注塑成型應用一直是共形冷卻模具的重點，但也有其他現有和潛在的應用。

吹塑。塑料技術公司的Sumit Mukherjee在2015年ANTEC會議上提出的一篇論文對吹塑應用中的冷卻做出了以下結論：“保形冷卻底座可以顯著提高底座的冷卻性能。這種改進反映在更好的應力開裂性能和基底間隙。“PET預成型件的注塑也是共形冷卻模具的候選。

熱固性材料。熱固性塑料可以是壓縮，轉移或注塑成型。傳統上，熱量必須通過蒸汽，油或電筒通過模具中的鉆孔線以正方形或矩形模式泵入模具中，以產生通常在約300-375°F的模具溫度。熱固性塑料是放熱的，這意味著它們需要達到模具溫度，以使樹脂經歷不可逆的化學反應，釋放熱量以形成良好的部分。如果零件是圓形或彎曲的，它是保形加熱通道的候選者。理想的附加技術是高壓水系統，其可以產生390°F的水，因為電氣盒不能與共形加熱通道一起工作。

壓鑄。Case Western Reserve大學副教授David Schwam博士一直在研究使用DMLS技術制造壓鑄用芯材。

構建共形模具的考慮在概念上類似于三腳凳。一條腿是使用流動模擬，計算流體動力學和有限元分析的冷卻線的工程和設計。第二條腿是模具的質量和結構，第三條腿是模具的專業知識。項目任何一條的失敗都會造成災難。保形技術需要高水平的專業知識。