壓鑄模具的技術工藝與貿易逆差

作為我國鑄造工業之母的壓鑄模具產業在近幾年的對外貿易發展中一直存在著貿易逆差現象，而且，據相關數據顯示，我國近幾年來的壓鑄模具對外貿易逆差存在著越來越嚴重的傾向。
　　相關人士指出，這主要是因為國家政策和我國壓鑄產業在高端技術上的缺失所造成的，由于我國壓鑄模具業的技術含量低，導致其在海外所占的市場份額減少，積極培養壓鑄骨干企業，促進技術發展，發展集群式生產方式，是我國壓鑄業改變貿易逆差的有效方式和發展方向。
　　在競爭日益激烈、市場不斷變化、需求日漸增多的新時期，我國壓鑄模具面臨新的發展機遇，那就是不僅要注重壓鑄產品的內在品質，更要順應時代需求，加強表面處理技術的應用。專家介紹說，就目前而言，壓鑄模具行業的表面處理技術總的來說可以分為三大類，首先是傳統熱處理工藝的改進技術；其次是表面改性技術,包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等；另外還有涂鍍技術,包括化學鍍等。而表面處理技術的運用，其主要目的還是提高壓鑄模具產品的耐熱疲勞、耐磨性、耐蝕性和沖擊韌性等性能，從而滿足市場提出的高效率、高精度和高壽命的要求。
　　作為壓鑄模具表面處理技術的三大類之一，表面改性技術目前主要有三種，首先是表面熱擴滲技術，其次有是滲碳和碳氮共滲技術，滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中,都能提高壓鑄模具壽命，而真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術,該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點,將會在模具表面尤其是精密壓鑄模具表面處理中發揮越來越重要的作用。另外還有滲硼技術，近年來,由于改進了滲硼方法,而得以廣泛地應用于壓鑄模具的表面處理,如多元、涂劑粉末滲等，這種方法可以獲得致密、均勻的滲層,模具表面滲層硬度、耐磨性和彎曲強度都得到提高,使用壽命平均提高2倍以上。