壓鑄生產的裝備配置與廠房布局

壓鑄是一種少、無切削的近凈形金屬熱成型技術，壓鑄件具有質量輕盈、輪廓清晰、尺寸精密且一致性好和互換性高等特點，并且只要經過少量的機械加工或甚至不必加工，就可以直接裝配使用。還有，壓鑄生產過程又有節能、高效、低耗等諸多優點，因而在汽車、摩托、家電、儀表、航空、電子、兵器、五金、燈具等許多領域得到廣泛的應用，加上又有誘人的高效益和高回報率所驅動，極大地吸引了眾多的投資者，多數人采取了科學的態度、穩健的步伐、積極的進取，取得了成功。現在壓鑄工業的蓬勃發展足以說明其強勁的勢頭。

壓鑄生產的裝備與廠房都應符合專業的要求，其相關的和周邊的物料資源則應按壓鑄的專業需要加以配置。為此，在組建壓鑄企業時應對此有所了解和認識，從而根據投資伯規模來確定裝備的種類、規格、項目、和數量，并且以所選擇的裝備來考慮相應的廠房布局。

一、壓鑄生產的裝備配置

壓鑄生產所應配置的裝備較多，下面分別簡述。

1.基本設備

基本設備包括：壓鑄機、保溫爐和熔化爐。

壓鑄機是壓鑄生產的主體設備，鎖模力≤4000KN為小型機、4000-10000KN為大型機。壓鑄機的規格與型號可通過壓鑄的選型工作加以確定。

保溫爐是將熔化好的金屬液保持在工藝需要的溫度范圍的設備，通常擺放在壓鑄機的旁側。當生產規模小（例如壓鑄機只有1-2臺）的情況下，保溫爐也可作為熔化金屬之用，暫時不另配備熔化爐，但這種做法只是權宜之計，金屬液的質量會受到影響。

熔化爐是專用于熔化金屬料錠或料聲的設備，其熔爐的容量應足夠，能向一定數量的保溫爐配送金屬液。當配置熔化爐時，對金屬液的質量較為有所保證。

2.輔助設備

輔助設備是為主機實現機械化或自動化而配備的。輔助裝置包括：澆料裝置、噴涂（含清理裝置和取件裝置。配備輔助裝置不但為了減輕勞動量、提高勞動效率、增加經濟效益，而且對鑄件的質量合格證尤為重要）。

（1）澆料裝置只是對冷室壓鑄機配置的，有了這種裝置，澆入壓室的金屬液得以定量，有利于壓射過程的各段行程點的位置比較穩定，料餅厚度也比較一致，這對冷室壓鑄機來說非常重要。熱室壓鑄機的熔爐則是放置在機器內的，不必另配澆料裝置。

（2）噴涂裝置的功能是：壓鑄操作過程中，在模具開啟的情況下，對模具分型面進行清理金屬片和碎屑、噴涂脫模劑，與此同時，噴涂用的壓縮空氣對模具還能起到一定的冷卻作用。

（3）取件裝置用來將壓鑄出的壓鑄件從模具的開檔之間取出。

（4）對于噴涂或取件的工作，也有配置機械手來完成的。更有用一個機械手完成噴涂與取件二項功能的。

對于實現機械化或自動化的生產方式來說，應對每臺壓鑄機同時配齊這三種裝置。

對于一般的生產方式，可不配置輔助裝置：也可只單獨配置一種或二種，這時，根據這些裝置的作用的重要程度，按澆料、噴涂、取件這樣的順序加以配置。

3.周邊設備

在壓鑄機生產線上，周邊設備通常包括：切邊機、鑄件出模局部檢查裝置、鑄件出模即時冷卻裝置、脫模劑壓送裝置、鑄入鑲件預熱裝置，配置的設備項目根據具體情況而定。對于壓鑄單元來說配置的項目可能要多些。

4.附加的特種裝置

當有特種工藝需要時，還應配置真空裝置、模溫自動控制裝置和局部加壓裝置等。

5.清整設備

清整工序是壓鑄生產線的后道工序，其設備主要有：切邊機、帶鋸機、砂帶機、砂輪機、噴砂機、噴丸機、滾筒去毛刺機、振動光飾機等等。

6.檢測儀器和設備

壓鑄生產中用的檢測儀器和設備應根據產品零件的精度、檢測項目和要求內容等具體情況進行配備。一般從初級的、簡單的到高級的、復雜的，可以分別梯次配置，也可以選擇幾種相互搭配進行配置。對于產品種類多、技術要求高、生產規模大的企業，則盡量配置劉全。相關檢測裝備如下：

（1）長度計量常規量具、千分尺、千分表、量規、角度儀、投影儀、三坐標以及專用量具等。

（2）外觀表面人工目視、平面度檢測儀、粗糙度檢測儀等。

（3）化學成分化驗分析、光譜儀等。

（4）力學性能材料試驗機、硬度計等。

（5）內部缺陷金相試驗設備、工業X光探傷機、熒光試驗設備、著色試驗設備、超聲波控傷儀、密閉耐壓試驗設備等。

（6）對于暫時沒有條件配齊檢測儀器或設備的企業，可以委托相關計檢中心檢測。

7.運輸與起重設備

壓鑄生產中，廠房內運輸的物料主要是指金屬料錠、金屬液、壓鑄成品件、壓鑄廢品件、澆口與排溢系統的金屬、料餅、模具、工藝裝置、各種設備的檢修時的零部件和備件等。對于這類物料的運輸沒備通常采用叉車、電瓶車、行車吊運。當按自動化程度較高或組成壓鑄單元進行配置時，對于壓鑄件等金屬，可以采用傳送帶裝置。至于從熔化爐向保溫爐自動運送金屬液的方式，可采用架空軌道式配送裝置、金屬液流槽式輸送裝置等，也可以采用金屬塊傳送分配裝置。

8.環保、污染物治理裝置

壓鑄生產過程中，金屬的熔煉過程、潤滑劑的噴涂、壓鑄件的清理、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機的運轉等，會產生有害氣體、煙霧、粉塵、熱量、油污和噪聲等，這些都對環境和人體健康產生影響和污染。為此，需要和條件，首先從降低和減少污染源做起。其后，采取必要的治理措施。由于壓鑄生產的專業性較強，需要治理環保方面的工作又較多，目前，多數企業主要是先配備抽排煙霧裝置和廢水裝置入手。有的城市對環保有更高的要求，不允許將煙霧任意排放至廠房之外，則還需要增設煙霧過濾與清潔處理裝置


9.動力配備

壓鑄生產需要的動力源包括電、氣、水。通常，按常規配備。

（1）電源設備所供給的電源的要求通常為：三相五線制、交流380、50HZ、接地電阻≤1Ω，必要時應配備相應的容量的穩壓電源裝置。

（2）當熔爐用燃氣時，按要求配置供給。

（3）空氣壓縮機，必要時應有相應容量的壓縮空氣罐，壓縮空氣的壓力為0.4-0.6MPa。