壓鑄模具加工常用的兩種工藝流程

（1）壓鑄模具的加工一般有兩種工藝流程，都是根據實際情況確定的。
　　第一種：特別復雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火（留有余量5～10mm）→淬火→回火→機、電加工→第二次去應力退火（留有余量2～5mm）→機、電加工→第三次去應力退火（試模后）→鉗修→氮化。
　　第二種：一般壓鑄模。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火（留有余量5～10mm）→粗加工→第二次去應力退火（留有余量2～5mm）→精加工→第三次去應力退火（試模后、淬火前）→淬火→回火→鉗修→氮化。
　　（2）在模具的設計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）；對形狀復雜的模具，要采用鑲拼結構，而不采用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。模具的熱處理變形是由于相變應力、熱應力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復鐓拔。在熱處理時要作好數據記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件（裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等），為日后模具的熱處理積累經驗。