壓鑄生產中模具損壞主要原因是應力

在壓鑄生產中，裂紋、開裂是模具損壞最常見的形式，其損壞主要原因為應力。產生應力之源是熱、機械、化學、操作沖擊、有機械應力和熱應力。具體如下：
　　一、在模具加工制造過程中
　　1、毛坯鍛造質量問題。
　　有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
　　2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力。
　　這種應力可通過中間退火來消除。
　　3、淬火鋼磨削時產生磨削應力。
　　磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
　　4、電火花加工產生應力。
　　模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。
　　電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
　　二、模具處理過程中
　　模具處理過程中熱處理不當會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。
　　鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。
　　三、在壓鑄生產過程中
　　模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。
　　應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。