標準化程度是代表一個國家模具水平的重要標志，國外一些先進國家模具標準化率已達70％～80％，而我國差距較大，模具標準化程度較低。制作模具時采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。有關統計資料表明，采用模具標準件可使企業的模具加工工時節約25%-45%，能縮短模具生產周期30%-40%。隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展，為了提高模具企業的快速應變能力和競爭能力，適應模具生產周期愈來愈短的需要，模具標準化、系列化的具有重要意義。
（1）壓鑄模專用標準件使用覆蓋面遠遠低于塑料模和冷沖模
塑料模具以注塑模具為例，已經形成了可以提供一系列標準模架的標準件供應。標準件生產廠家眾多，提供了豐富的標準件貨源，給注塑模具制造企業帶來了高效、快捷、優質的服務，不但大大的縮短了模具制造生產周期，也確保了模具一些關鍵件的質量。塑料模具標準化程度最高的企業已經達到80%～85%使用標準件。
冷沖模架的標準件品種繁多，給沖模制造企業的模具制造也提供充分選擇余地，節約了生產時間、提升了產品質量。
壓鑄模標準件的使用情況遠不如上述模具，目前普遍局限于推桿、導柱、導套、澆口套、液壓油缸、油水管、接頭、彈簧等標準件的使用，有些標準件僅在中小型壓鑄模中使用，大型壓鑄模的標準件使用率非常低。具有一定生產規模的壓鑄模生產企業制訂了企業標準，標準化、系列化程度較高，標準化程度也僅有大約30％左右，小型企業差距較大，標準化程度非常低。
（2）壓鑄模專用的標準件生產起步晚，發展緩慢
壓鑄模生產主要集中在沿海部分區域，整體起步時間較晚，企業發展從個體小型企業逐漸發展，近年來一些企業發展壯大成為具有一定生產規模的壓鑄模生產企業，但仍然以小型企業居多。企業受“小而全”、“自產自配”等陳舊觀念的影響，長期以來一直是品種規格少、生產規模小、流通不暢通。
由于壓鑄件使用范圍不及注塑件與沖壓件范圍廣，壓鑄模具應用總量相對較低，加之壓鑄模具企業互相協調較差，沒有形成統一的壓鑄模具標準件規范，很難形成具有較大規模的壓鑄模具標準件生產企業，未能出現像生產注塑模具模架的知名龍頭企業，制約了壓鑄模具標準件企業的發展。
（3）壓鑄模國家標準與壓鑄模具發展不適應
2004年頒布實施壓鑄模國家標準新的修訂版，GB/T8847-2003《壓鑄模術語》；GB/T6478.1～4678.19-2003《壓鑄模零件》；GB/T4679-2003《壓鑄模零件技術條件》；GB/T8844-2003《壓鑄模技術條件》。這些標準對壓鑄模進行了標準規范，對于提高壓鑄模生產技術水平和產品質量，起到了一定的作用。但是新頒布的標準是在原有標準上參照修訂，內容過于簡單，推廣力度小，已經不適應壓鑄模具設計制造技術不斷發展的需要。
（4）壓鑄模模架系列化欠缺
壓鑄模主要部件定模座板、定模套板、動模套板、動模座板、支撐板、墊塊、推板、推板固定板、復位桿、導柱、導套、推板導套等組成了壓鑄模模架，根據不同的壓鑄機參數，相應設計上述模具零件的基本尺寸，構成與壓鑄機配套的壓鑄模模架，在此基礎上擴展模架的相關零件的尺寸，就形成了壓鑄模模架系列化產品。
抽芯機構、推出機構同樣可以系列化設計與制造。
上述系列化工作，在一些規模較大的壓鑄模制造企業，在企業內部進行了嘗試，可以大大縮短模具設計制作周期，取得了較好的效果，但是整個行業存在著較大差距，與標準化一樣存在著協調、規范的問題，這些問題不是一兩家企業就可以完成的，行業協會應發揮更大作用。
（5）壓鑄模標準化程度低給模具產品質量帶來不良影響
壓鑄模的導柱導套是重要的導向零件，GB/T6478.4～4678.7-2003《壓鑄模零件》對導柱導套規定了尺寸系列、引入端尺寸要求、公差配合、形位公差要求、表面粗糙度要求等，推薦使用材料T10A、GCr15，熱處理硬度50~55HRC。
上述標準內容執行沒有技術層面的困難，但是由于種種原因企業執行的并不好，一些企業設計制造比較隨意，質量存在較大問題。
導柱導套如果最大程度的實現標準化、系列化，材質也可以從優選擇，GB/T6478.4～4678.7-2003《壓鑄模零件》推薦使用材料T10A、GCr15，熱處理硬度50~55HRC，很多企業用T10A制造導柱導套，熱處理采用的是整體淬火加回火的熱處理工藝，有些企業也選用注塑模用導柱導套標準件。若使用材料20鋼等滲碳鋼制造，采用滲碳、淬火加回火的熱處理工藝，表面熱處理硬度58~62HRC，表面硬度高，但心部硬度低，耐磨性和綜合性能應不會比T10A制作的導柱導套差，不僅能用低廉的碳鋼或合金鋼來代替某些較昂貴的高合金鋼，而且能夠保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。
據了解發生過T10A制作的導柱導套發生斷裂，使模具早期失效，影響了模具的使用壽命。
筆者提出壓鑄模標準化、系列化對策建議如下：
（1）政府搭臺、行業協會唱戲、企業參與
壓鑄模標準化、系列化工作是一項系統工程，要取得好的成效，政府搭臺、行業協會唱戲、企業參與才能做好這項工作。寧波北侖壓鑄模產業集中度較高，以大唇值牢?行牡難怪?＞呱???兀?悄殼骯?諮怪?＞呱??蠲薌?牡厙??唬?怪?１曜薊?⑾盜謝?ぷ骶哂卸賴降牡乩磧攀疲??卟忝娑匝怪?＞咂笠蹈?柚С趾鴕?幾?菀資迪鄭???梢災貧ㄑ怪?＞吣１曜薊?⑾盜謝?ぷ髡?咝災傅家餳??鎏ㄏ喙鼐?謎?擼?俳?＞呱???曜薊?⑾盜謝?較蚍⒄埂
（1）壓鑄模專用標準件使用覆蓋面遠遠低于塑料模和冷沖模
塑料模具以注塑模具為例，已經形成了可以提供一系列標準模架的標準件供應。標準件生產廠家眾多，提供了豐富的標準件貨源，給注塑模具制造企業帶來了高效、快捷、優質的服務，不但大大的縮短了模具制造生產周期，也確保了模具一些關鍵件的質量。塑料模具標準化程度最高的企業已經達到80%～85%使用標準件。
冷沖模架的標準件品種繁多，給沖模制造企業的模具制造也提供充分選擇余地，節約了生產時間、提升了產品質量。
壓鑄模標準件的使用情況遠不如上述模具，目前普遍局限于推桿、導柱、導套、澆口套、液壓油缸、油水管、接頭、彈簧等標準件的使用，有些標準件僅在中小型壓鑄模中使用，大型壓鑄模的標準件使用率非常低。具有一定生產規模的壓鑄模生產企業制訂了企業標準，標準化、系列化程度較高，標準化程度也僅有大約30％左右，小型企業差距較大，標準化程度非常低。
（2）壓鑄模專用的標準件生產起步晚，發展緩慢
壓鑄模生產主要集中在沿海部分區域，整體起步時間較晚，企業發展從個體小型企業逐漸發展，近年來一些企業發展壯大成為具有一定生產規模的壓鑄模生產企業，但仍然以小型企業居多。企業受“小而全”、“自產自配”等陳舊觀念的影響，長期以來一直是品種規格少、生產規模小、流通不暢通。
由于壓鑄件使用范圍不及注塑件與沖壓件范圍廣，壓鑄模具應用總量相對較低，加之壓鑄模具企業互相協調較差，沒有形成統一的壓鑄模具標準件規范，很難形成具有較大規模的壓鑄模具標準件生產企業，未能出現像生產注塑模具模架的知名龍頭企業，制約了壓鑄模具標準件企業的發展。
（3）壓鑄模國家標準與壓鑄模具發展不適應
2004年頒布實施壓鑄模國家標準新的修訂版，GB/T8847-2003《壓鑄模術語》；GB/T6478.1～4678.19-2003《壓鑄模零件》；GB/T4679-2003《壓鑄模零件技術條件》；GB/T8844-2003《壓鑄模技術條件》。這些標準對壓鑄模進行了標準規范，對于提高壓鑄模生產技術水平和產品質量，起到了一定的作用。但是新頒布的標準是在原有標準上參照修訂，內容過于簡單，推廣力度小，已經不適應壓鑄模具設計制造技術不斷發展的需要。
（4）壓鑄模模架系列化欠缺
壓鑄模主要部件定模座板、定模套板、動模套板、動模座板、支撐板、墊塊、推板、推板固定板、復位桿、導柱、導套、推板導套等組成了壓鑄模模架，根據不同的壓鑄機參數，相應設計上述模具零件的基本尺寸，構成與壓鑄機配套的壓鑄模模架，在此基礎上擴展模架的相關零件的尺寸，就形成了壓鑄模模架系列化產品。
抽芯機構、推出機構同樣可以系列化設計與制造。
上述系列化工作，在一些規模較大的壓鑄模制造企業，在企業內部進行了嘗試，可以大大縮短模具設計制作周期，取得了較好的效果，但是整個行業存在著較大差距，與標準化一樣存在著協調、規范的問題，這些問題不是一兩家企業就可以完成的，行業協會應發揮更大作用。
（5）壓鑄模標準化程度低給模具產品質量帶來不良影響
壓鑄模的導柱導套是重要的導向零件，GB/T6478.4～4678.7-2003《壓鑄模零件》對導柱導套規定了尺寸系列、引入端尺寸要求、公差配合、形位公差要求、表面粗糙度要求等，推薦使用材料T10A、GCr15，熱處理硬度50~55HRC。
上述標準內容執行沒有技術層面的困難，但是由于種種原因企業執行的并不好，一些企業設計制造比較隨意，質量存在較大問題。
導柱導套如果最大程度的實現標準化、系列化，材質也可以從優選擇，GB/T6478.4～4678.7-2003《壓鑄模零件》推薦使用材料T10A、GCr15，熱處理硬度50~55HRC，很多企業用T10A制造導柱導套，熱處理采用的是整體淬火加回火的熱處理工藝，有些企業也選用注塑模用導柱導套標準件。若使用材料20鋼等滲碳鋼制造，采用滲碳、淬火加回火的熱處理工藝，表面熱處理硬度58~62HRC，表面硬度高，但心部硬度低，耐磨性和綜合性能應不會比T10A制作的導柱導套差，不僅能用低廉的碳鋼或合金鋼來代替某些較昂貴的高合金鋼，而且能夠保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。
據了解發生過T10A制作的導柱導套發生斷裂，使模具早期失效，影響了模具的使用壽命。
筆者提出壓鑄模標準化、系列化對策建議如下：
（1）政府搭臺、行業協會唱戲、企業參與
壓鑄模標準化、系列化工作是一項系統工程，要取得好的成效，政府搭臺、行業協會唱戲、企業參與才能做好這項工作。寧波北侖壓鑄模產業集中度較高，以大唇值牢?行牡難怪?＞呱???兀?悄殼骯?諮怪?＞呱??蠲薌?牡厙??唬?怪?１曜薊?⑾盜謝?ぷ骶哂卸賴降牡乩磧攀疲??卟忝娑匝怪?＞咂笠蹈?柚С趾鴕?幾?菀資迪鄭???梢災貧ㄑ怪?＞吣１曜薊?⑾盜謝?ぷ髡?咝災傅家餳??鎏ㄏ喙鼐?謎?擼?俳?＞呱???曜薊?⑾盜謝?較蚍⒄埂
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