壓鑄機柱架部分的維護保養

   由于壓鑄機運行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現松動,裝配精度逐漸發生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調整和緊固防松。

   1．調整動定型座板工作面的平行度

   動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產品質量,可能出現飛料,產品飛邊大,甚至可能出現由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。

   2．調整中板滑腳

   設計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調整松緊要適當,調得太松時,滑腳失去了應有的作用.調得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重影響開鎖模運動。

   3．定期緊固頂針油缸聯接螺絲

   頂針油缸工作次數多,尤其是油缸的工作壓力設定過高時,安裝螺絲可能出現松動現象,需定期檢查,松動時及時緊固。

   熱作件的維護保養

    一、入料筒

   1.使用質量合格規格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

   2.生產中要注意潤滑，減小料筒磨損。

   二、壓射沖頭、錘柄

   1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

   2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。

   3.采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑，設定合適的潤滑時間及間隔次數