防止鑄件產生起皮缺陷工藝

鑄件起皮是屬夾砂結疤、鼠尾與毛刺缺陷，是砂型鑄造中常見的一類表面缺陷，是在鑄件表面還沒凝固或凝固殼強度很低時，由于砂型表面層膨脹受限制發生拱起和裂紋而造成的。不是鐵的影響，主要是型砂質量和造型操作存在問題。
　　砂型表面砂層受熱發生膨脹，在砂層表面產生壓縮應力，此時砂粒是否重新排列決定于能否吸收種應力。不能重新排列時，砂型表面層就會受到破壞而發生夾砂結疤缺陷。

　　砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。

　　因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其最容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。

　　夾砂結疤的程度與型砂表面發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液完全澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么就不會形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發生開裂的時間越長，產生夾砂結疤的可能性就越小。

　　預防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。

　　控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，必要時可采用表面烘干。 加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。 加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。

　　掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），扎好出氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體，必要時可用插釘子的方法來加固砂型。

　　改進澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過于集中。 總之，為了預防夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。