一模多件注射模具設計及制造

澆注系統的設計 

該模具采用1模3腔結構，塑件外表面不允許開設澆口，以免影響其外觀，又考慮到取料時在塑件與澆注系統連接處易剪斷，決定在背部外圍曲面上采用具有直流道與分流道的側澆口澆注系統。通過運用MoldFlow軟件進行流動分析，得出如圖4所示最佳的側澆口數量與位置，合理的流道系統形狀和排布位置，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸進行優化。在主流道和分流道末端設有冷料穴，以防澆口被熔融塑料前鋒面上的冷料堵塞。為了使主流道凝料易于脫出主流道襯套，將主流道設計成錐度為4°的錐形，主流道襯套13小端直徑為5mm，其球面半徑為SR25mm，內表面粗糙度為Ra0.4um。為了易于頂出分流道中的凝料，決定采用改進梯形截面（其尺寸為：大端9mm，深6mm，根部圓角R3，斜度為6°）。為了使側澆口凝料易于脫出，將側澆口設計成錐度為10°的錐形，以便于整個塑件的脫模。 

脫模機構設計 

由于塑件背面有勾柱，為了便于脫模，決定采用1個斜推與1個頂塊配合進行側抽芯，斜推14傾斜角度為8°（如圖3所示），其熱處理硬度為HRC32-36，同時需進行表面氮化處理，與斜推頂塊15配合部分及高度方向的尺寸配模前配作。同時，由于中間加強筋處易蓄模，故在側蓋中間設置頂桿9、18進行頂出。澆注系統的脫模是利用開模和勾料桿作用下將定模側流道凝料拉出。整個脫模機構采用彈簧頂出復位系統，以確保頂出平穩、可靠。