造成制品分層剝離的原因

一 工藝方面： 
（1）機筒、噴嘴溫度低。（2）背壓低。 
（3）對于PVC塑料，注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。 
二 原料方面： 
（1）原料污染或混入異物。（2）不同塑料混雜。 
有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施： 
（1）降低模溫，延長開模時間。（4）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。 
（2）降低料的干燥溫度及加工溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動阻力。（3）提高保壓壓力和時間。