成型不良現象分析及對策

2016-05-05 互聯網佚名5050

核心提示：主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。內容：1 起瘡：（銀色條紋）成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產生。這種現

主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。

內容：

1 起瘡：（銀色條紋）

成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產生。這種現象是許多不良條件累積后發生的，有時要抓住真正的原因很困難。

1．1 原料中如果有水分或其他揮發成分，未充分烘干，則表面上就會產生很多銀條。

1．2 原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。

1．3 原料或料管不清潔時，也容易發生這種情況。

1．4 射出時間長，初期射入到模穴內的原料溫度低，固化的結果，使揮發成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發常會出現這種狀況。

1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發生（1。4）之狀況，使揮發成分不會排出除。

1．6 模具排氣不良時，原料進入時氣體不易排除，會產生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。

1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。

1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時，冷卻的原料帶入模穴內，一部分會迅速固化形成薄層，剛開始生產時模溫低也會開成起瘡。

1．9 原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見於薄殼產品。

1．10 充填時，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，并受模穴內結構的影響產生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產生起瘡。

1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產生磨擦使溫度急升造成原料分解。

1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出時分解，則產生起瘡。

1．13 原料在料管中停留時間久，造成部分過熱分解。

1．14 背壓不足，卷入空氣（壓縮比不足）。

起瘡：表一

成

型

機

可塑化能力不足。

樹脂過熱分解（料管溫度）

料管內原料停留久，造成部分過熱。

射出壓力過高。

螺桿卷入空氣（背壓不足）。

模

具

模具內排氣不良。

模具溫度低。

膠道冷料窩存儲小。

GATE 過小或變形。

模具表面有水分。

模穴的形狀不良（橫截面或壁厚變化較多較急）。

原

料

原料中由水分及揮發成分。

原料烘干不足。

混入其它原料。

2 會膠線

會膠線是原料在合流處產生細小的線，由于沒完全融合而產生，成品正、反面都在同一部位上出現細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。

1 提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.

2 提高模具溫度,使原料在模具內的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.

3 CATE 的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.

4 模具中間有油或其它不易揮發成分,則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線,

5 受模具結構的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調機時不要約束在去除會膠線方面,而是將會膠線所產生的不良現象控制中最小限度,這一點更為重要.

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