塑料注塑成型故障排除

不良現象及其原因

處理辦法

１、充填不足

[1] 成形品的體積過大

  
[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低 

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔里的流體流動距離過長

  
[6] 模具溫度低了

    
[7] 射出速度慢了

   
[8] 材料的供給量過少 

[9] 排氣不良

2、溢料

[1]鎖模力不足

  
[2]模具不好

  
[3]模具面的雜質

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

i)要使用成形能力大的成形機。
ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔。

i)擴展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。

i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。
ii)升高材料的溫度。
iii)改用大型噴頭。

i)升高材料的溫度。
ii)增強射出壓力。
iii)添加外部潤滑。

i)設置冷余料洼坑。
ii)升高材料的溫度。

i)升高模具溫度。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
i)升高材料的溫度

i)加快射出速度。
ii)升高材料的溫度

i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數量。
ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件

i)放慢射出速度。
ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。
iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度

  

i)加強鎖模力。
ii)降低射出壓力。
iii)改用大型成形機。
i)確實調整好連桿。

i)補修導推桿或導釘梢的部位
ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。
iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機
i)確實做好模具面的貼合。

i)除去雜物

i)使用大型成形機。

i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。

i)調整好供給量。

i)降低射出壓力。
ii)降低材料的溫度