塑料注塑成型故障排除

5 銀條紋

[1]水分或揮發成分
  

[2]材料的溫度過高

  
[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具面上的水分或揮發成分
  

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

  
6.表面暈暗

[1] 潤滑或揮發成分過多

   
[2]脫模材過多

  
7 融合線------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。

[1]材料的溫度

   
[2]澆口的設計不當

[3]材料里的揮發成分或脫模劑過多

      
  
[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式裝載機。

i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。

i)升高模具溫度。

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。
iii)設置真空排氣結構間隙

i)放大澆口或流道。
ii)消除急劇的壁厚差現象。
iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。
iiii)降低注射速度和注射壓力。

i)防止模具被過分冷卻。
ii)減少潤滑劑或脫模劑。

i)嚴格材料的管理。

i)降低旋轉數。
ii)升高增塑中的背壓。

i)材料要干燥好。
ii)減少潤滑劑 。
iii)升高材料的溫度。
i )升高模具溫度。

i)減少使用量。

   
i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。
ii)加速射出速度。
iii)增強射出壓力。

i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數量。
ii)擴大澆口
iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。

i材料要干燥好
ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。
iii)改善內腔里的排除條件

i)升高材料的溫度
ii)升高模具溫度
iii)增強射出壓力
i )加速射出速度
   )設置余料洼坑

i)在融合部位設棱
ii)加厚成形品的壁層