熱塑性塑料注射成型出現次廢品的原因

　　1.鋁箔或薄片狀顏料，沿料流方向有光澤，進料口、熔接部位及多進料口時顏料無方向性分布，色澤不勻
　　2.用干顏料，滾筒攪拌時顏料只附在料粒表面
　　3.顏料質量不好
　　4.柱塞式注射機易發生色澤不勻
　　5.塑化不勻
　　6.纖縫填料分布不勻，聚積外露或塑件與溶劑接觸樹脂溶失，纖縫裸露
　　7.塑料或顏料分解
　　8.模具表面有水分、油污或脫模劑不當，過多
　　9.塑料及顏料中混入異料
　　10.結晶度低或塑件壁厚不勻，影響透明度造成色澤不勻
　　塑件脆裂：由于塑料不良，方向性明顯，內應力大及塑件結構不良，使塑件強皮下降，發脆易裂(尤其沿料流方向更易開裂)。
　　原因分析：
　　1.塑料性能不良或分解降聚或水解或顏料不良和變質
　　2.成形溫度太低
　　3.熔接不良，翹曲變形
　　4.塑料潮濕或含水率太低(如尼龍6)
　　5.塑料回用料太多或供料不足
　　6.模溫太低
　　7.塑件設計不良如強度不夠，有銳角及缺口
　　8.金屬嵌件包裹層塑料太薄，嵌件預熱不夠，清洗不凈
　　9.塑料內有雜質及不相溶料
　　10.塑化不良或料粒過大及不勻
　　11.脫模劑不當，模具不凈
　　12.收縮方向性明顯，填料分布不勻
　　13.收縮不勻，冷卻不良及殘余應力等，使內應力大
　　14.塑件與溶劑接觸
　　15.進料口尺寸及位置和形式不良，造成內應力大，方向性明顯，填料分布不勻，纖縫填料受損傷或在塑件受彎曲力部位設進料口。