mpi與mpa的功能區別在哪里

MPA和MPI的區別 
MPA可以理解為 "簡易的快速的" MPI。它包括了part advisers 和 mold advisers兩部分提供注塑成型過程中的分析。可提供如下分析：產品結構是否合理 、怎樣選擇合適的注塑材料 、怎樣確定合理的澆口位置 、澆口位置自動優化 、預測熔接痕位置 、模具型腔是否充滿 、最終制品的質量如何 、怎樣選擇合適的注塑機 、縮痕分析 、成本顧問。  
MPI支持多種現有的多種塑料的成型分析。如壓注、注塑、氣輔成型、芯片包裹、熱固性材料成型等。在分析結果上，不僅提供了各相與冷卻相對應的分析還提供如翹曲變形量，分子取向、玻纖取向等眾多對產品設計、模具設計、工藝等具有重要參考價值的數值。  
MPI的模塊： 
MPI/MIDPLANE: 
對于線框和表面造型，MPI可以直接讀取任何CAD表面模型并進行分析。在用戶采用線框和表面造型文件時，MPI可以自動生成中型面網格并準確計算單元厚度，進行精確的分析。MPI的中型面模塊用于處理薄壁制件，節省了用戶大量的CAE建模時間。使他們致力于CAE分析和優化。 
　　MPI/FUSION: 

對于薄壁實體，MPI的FUSION模塊基于Moldflow的獨家專利的Dual Domain分析技術，使用戶可以直接進行薄壁實體模型分析。這將原來需要幾小時甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無需進行中型面網格的生成和修改。FUSION可以直接從塑件顧問中讀取模型而進行進一步的分析。  
MPI/3D: 
　 對于厚壁實體Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模塊采用全三維的自適應網格進行全三維分析。  
MPI/FLOW:  
　 注塑流動模擬MPI的流動分析模擬了塑料熔體在整個注塑過程中的流動情況，確保用戶獲得高質量的制件。使用流動分析用戶可以優化澆口位置和加工參數、預測制件可能出現的缺陷、自動確定取得流動平衡的流道系統尺寸。 
MPI/COOL:  
　　冷卻模擬注塑和保壓過程得到了優化后，可以進行冷卻系統造型：包括流道、模具外形、鑲塊等，并進行冷卻分析。 
MPI/WARP:  
　　結構模擬MPI的翹曲分析可以預測塑料制件的收縮和翹曲。可以使用線性和非線性方法來精確預測翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因。它提供一個線性分析方法在概念設計階段，快速預測制件是否符合設計的結構要求。并采用非線性方法來確定由于外載荷而導致的永久變形。  
MPI/FIBER:  
　　纖維取向分析塑料的纖維取向對注塑制件的機械和結構性能有著重大影響，MPI先進的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個部位的分布，從而獲得制件的剛度信息。  
MPI/OPTIM:  
　　注塑參數優化MPI的注塑工藝優化功能對于每一特定制件，自動的確定其最優加工工藝參數和注塑機參數。它的分析結果可以作為MPX的輸入參數使試模快捷高效。 
MPI/GAS:  
　　氣輔工藝模擬使用MPI可以模擬體積控制和壓力控制氣輔工藝。它首先模擬聚合物在模具中的流動，然后模擬氣體在型腔內的穿透情況  
MPI/TSETS:  
　　熱固性材料注塑模擬MPI提供工具進行熱固性塑料成型的模擬：如注塑成型、IC卡成型、樹脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應注塑成型等。