塑料模具射出成型的支配條件

常會有一些朋儕問到我,什么樣的環境下要用模溫機給模具加溫,什么時間又要用冷水機給模具冷卻.下面是射出成型的一些條件闡明,給大眾參考
       1.關模壓:原則上應大于塑膠射進模內的總壓,以不出毛邊為基準
       2.壓力和速率有局部雷同的干系作用于模內.目標使質料進進模內能勻稱,徹底,適量的布滿各旮旯.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良表象
       3.速率:速率的快慢決定質料在模具澆道內及成品中之狀態,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,聯合不良易斷等
       4.溫度:質料差別,溫度不同,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,大概引起螺桿斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起緊縮.質料會分化,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排擠,會有瓦斯氣.
       5.背壓;螺桿在旋轉加料時撤退之阻力稱為背壓.其作用使質料在運送壓縮中越發精密.能使質料的氛圍,水份從螺桿后排擠.使溶膠中不含影響成品外貌的氣體成份.低會有氣泡,外貌銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很緊張:背壓低時,有的質料要松退,有的則不消(根據種種差別性子之質料調不止背壓).背壓高時務必用松退并留心隔斷要不參加氛圍及不溢膠為準則.

       6.模溫崎嶇及冷卻時間的好壞,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,外貌亮度,周期等,應依實際際環境而適時調解.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產負氣泡及應力.