微波爐門體側向折彎成形模設計

1 零件工藝分析

微波爐門體零件如圖1所示，所用材料為08鋼板，厚度為o．6mm。此門體外殼是微波爐的重要外觀件，表面質量要求十分嚴格，不允許有任何損傷．成形后必須保證對邊尺寸為373寧mm，厚度尺寸為20．5mm。由于單而成形，難以保證尺寸精度，需增加一道人工校正工序．這樣會影響工件表面質量，增加工件的內應力。為此，設計了如圖2所示的斜楔式側向折彎成形模。

2 模具結構特點

側向折彎成形模采用內、外斜楔、半固定半活動成形結構。上模部分主要是由內擋塊、斜楔、滑塊、成形凸模和小導柱導套織成。下棋部分主要是由折彎成形凹模、滑塊、定位板及復位機構組成，如圖2所示。

模具所選用的設備為3150kn油壓機，采用4個小導柱導套對內擋塊及活動的成形凸模進行導向，上、下模部分用斜楔導向，成形凸模和折彎成形凹模分別以對稱形式在內、外導軌上滑動，制造時必須保證對稱型面尺寸準確一致，在導軌上運動自如，保持其正確位置。成形凸模和折彎成形凹模在彈簧的作用下復位。斜楔和導軌的角度與行程必需妥善確定，以保證各運動零件的動作協調、先后有序。斜楔與導軌、滑塊需經熱處理，接觸表面應研磨拋光，使用時需涂潤滑油，以減少摩擦，提高傳動效率和模具壽命。

活動頂件塊是首先與成形凸模接觸的部件，為防止損傷門體外殼零件，也為了增大壓緊面積和摩擦力其表面粘合了一塊薄聚氨酯橡膠板。

3零件成形過程

零件放在定位板上，油壓機帶動上模下行，當成形凸模接觸零件后，內擋塊隨同上模繼續下行時，成形凸模在彈簧作用下繼續壓緊零件，并在內擋塊的作用下，側向移動，如圖3所示。

上模再繼續下行時，斜楔迫使折彎成形凹模向中間移動，折彎部分開始成形，直至上模部分和下模部分完全剮性接觸，即內檔塊與成形凸模完全啃合，零件折彎成形。

油壓機回程時，成形凸模及折彎成形凹模在復位彈簧的作用下，恢復到原來位置，活動頂件塊在彈簧作用下將成形零件頂出。

4 結束語

該模具已投入使用，微波爐門體在該模具中只須一次折彎成形工序。實踐證明，該模具保證了產品技術要求，取得了較好的效果。

參考文獻
1 王孝堵 沖壓手冊．機械工業出版社，1990
2 湖南省鍛壓學會．沖壓工藝．長沙：湖南科學技術出版社．1984．