一文讀懂熱穩定劑

一為什么要用熱穩定劑

PVC在100～150℃時，紫外光、機械力、氧、臭氧、氯化氫以及一些活性金屬鹽和金屬氧化物等會在其本身分解的基礎上加速分解速度。

對PVC的加工過程而言，熱分解對其性質改變不大，主要是影響了成品的顏色，而加入熱穩定劑可以抑制產品的初期著色性。此外，如果PVC熱分解過程中有氧氣存在的話，則將會有膠態炭、過氧化物、羰基和酯基化合物的生成。

那么，為了解決這種現象

就需要在PVC加工的過程中加入熱穩定劑，這樣就可在一定程度上通過取代PVC中不穩定的氯原子、吸收氯化氫、與不飽和部位發生加成反應等方式抑制PVC分子的降解。

二熱穩定劑分類1鉛鹽類

鉛鹽類是PVC最常用的熱穩定劑，其用量可占PVC熱穩定劑的一半以上。

優點：熱穩定性優良，具有長期熱穩定性，電氣絕緣性能優良，耐候性好。

缺點：分散性差，毒性大，有初期著色性，難以得到透明制品，也難以得到鮮艷色彩的制品，缺乏潤滑性，以產生硫、隔污染。

鉛鹽類穩定劑種類：

三堿式硫酸鉛，分子式為：3PbO·PbSO4·H2O，代號TLS，白色粉末，密度6.4g/cm³。一般與二堿式亞磷酸鉛一起并用，因無潤滑性而需配入潤滑劑。主要用于PVC硬質不透明制品中，用量一般為2~7份。

二堿式亞磷酸鉛，分子式：2PbO·PbHPO3·1/2H2O，代號DL，白色粉末，密度6.1g/cm³。其熱穩定性稍低于三堿式硫酸鉛，但耐候性能好。常與三堿式硫酸鉛并用，用量一般為三堿式硫酸鉛的一半左右。

二堿式硬脂酸鉛，代號為DLS，不如三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛常用，具有潤滑性。常與三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛并用，用量為0.5~1.5份。

為了防止有毒的粉狀鉛鹽穩定劑飛散，嚴重污染生產環境，提高穩定劑的分散效果，國內外已開發應用了無塵復合鉛鹽熱穩定劑。其制造工藝為：

在加熱和混煉條件下將有協同效應的各種鉛鹽穩定劑、輔助熱穩定劑與內外潤滑劑等充分分散混合后制成粒狀或片狀鉛鹽復合穩定劑。將其按一定份數添加于PVC樹脂中(不再添加其它穩定劑與潤滑劑)即能達到熱穩定與內外潤滑的工藝技術要求。

有資料介紹，制造無塵鉛鹽復合穩定劑，采用的鉛鹽穩定劑粒子細微，從而與氯化氫反應的表面積增大。并因與內外潤滑劑復配，使其分散性優良，熱穩定效率明顯提高，用量可減少。

2金屬皂類

用量僅次于鉛鹽的第二大類主穩定劑，其熱穩定性雖不如鉛鹽類，但兼有潤滑性，除Cd、Pb外都無毒，除Pb、Ca外都透明，無硫化污染，因而廣泛用于軟質PVC中，如無毒類、透明類等。金屬皂類可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、環烷酸等)的金屬(鉛、鋇、鎘、鋅、鈣等)鹽，其中以硬脂酸鹽最為常用，其熱穩定性大小順序為：鋅鹽>鎘鹽>鉛鹽>鈣鹽/鋇鹽。金屬皂類一般不單獨使用，常常為金屬皂類之間，或與鉛鹽及有機錫等并用。

金屬皂類穩定劑種類：

硬脂酸鋅（ZnSt），無毒且透明，易引起“鋅燒”，常與Ba、Ca皂并用。

硬脂酸鎘（CdSt），為一重要的透明穩定劑品種，毒性較大，不耐硫化污染，常與Ba皂并用。

硬脂酸鉛（PbSt），熱穩定性好，可兼做潤滑劑。缺點為易析出，透明差，有毒且硫化污染嚴重，常與Ba、Cd皂并用。

硬脂酸鈣（CaSt），加工性好，無硫化污染，透明，常與Zn皂并用。

硬脂酸鋇（BaSt），無毒，抗硫化污染，透明，常與Pb、Ca皂并用。

硬脂酸鉛/鎘/鋇熱穩定劑

▷▷ 硬脂酸鉛熱穩定效能較好，但用量較多時，降低PVC制品透明性。

▷▷ 硬脂酸鎘不僅熱穩定效能好(初期著色性小)，而且PVC制品透明度高。但硬脂酸鎘置換PVC分子上不穩定的氯原子后生成的RCOOCdCl繼續與PVC上不穩定的氯原子發生反應，生成的CdCl2使PVC上C—Cl健活化，對脫HCl有催化作用。

▷▷ 硬脂酸鋇不僅能與脫出的HCl反應，而且能與CdCl2反應重新生成硬脂酸鎘。

因此將硬脂酸鉛、隔、鋇并用可提高PVC熱穩定性和PVC 制品透明性。目前，軟PVC壓延透明農膜多采用硬脂酸鉛、鎘、鋇與適量環氧化合物、亞磷酸酯組成的熱穩定體系。

硬脂酸鈣/鋅復合熱穩定劑  

硬脂酸鈣、鋅無毒熱穩定劑，價格較低，適于食品包裝用PVC制品。研究結果表明，鋅皂穩定劑的離子化勢能高，與PVC分子上的烯丙基氯反應，能使PVC穩定，抑制初期著色效果良好。

通常，以硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、環氧大豆油酸酯為主組成無毒復合熱穩定劑。值得重視的是，β-二酮類新型輔助熱穩定劑與鈣、鋅皂穩定劑并用，促進了無毒鈣、鋅復合穩定劑的擴大使用。在一些諸如PVC瓶、片材等食品包裝材料中使用。

3有機錫類

有機錫類為熱穩定劑中最有效且應用量最廣泛的一類，其突出優點為：熱穩定性超群，透明性好，大都無毒。缺點是價格高（但加入量少，一般僅為0.5~2份），另一大缺點為大都無潤滑性。

有機錫類大部分為液體，只有少數為固體。即可單獨使用，也常與金屬皂并用。

有機錫類穩定劑種類：

含硫有機錫主要為硫醇有機錫和有機錫硫化物，這類穩定劑與Pb、Cd皂并用會產生硫污染;含硫有機錫類透明性好。主要品種有：

（1）二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫(DOTTG)，外觀為淡黃色液體，熱穩定性及透明性極好，無毒 ，加入量低于2份。

（2）二甲基二巰基乙酸異辛酯錫(DMTTG)，外觀為淡黃澄清液體，為無毒、高效、透明穩定劑，常用于扭結膜及透明膜中。

（3）除以上兩種之外，還有十二硫醇二正丁基錫、二硫代乙酸異辛酯二丁基錫、β-巰基丙酸二正辛基錫等。

有機錫羧酸鹽，這種穩定劑的穩定性不如含硫有機錫，但無硫污染，主要包括脂肪酸錫鹽和馬來酸錫鹽。主要品種有：

（1）二月桂酸二正丁基錫(DBTL)，淡黃色液體或半固體，潤滑性優良，透明性好，但有毒，常與Ba、Cd皂并用，用量1~2份；與馬來酸錫及硫醇錫并用，用量0.3~1份。

（2）二月桂酸二正辛基錫(DOTL)，有毒且價格高，潤滑性優良，常用于硬PVC中，用量小于1.5份。

（3）馬來酸二正丁基錫(DBTM)，白色粉末，有毒，無潤滑性，常與月桂酸錫并用，不可與金屬皂類并用于透明制品中。

4有機銻類這是一種新型PVC熱穩定劑，它具有優秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量時，熱穩定性優于有機錫類，特別適于雙螺桿擠出機中PVC配方使用。

有機銻類穩定劑種類：

硫醇銻鹽類

巰基乙酸酯硫醇銻類

巰基羧酸酯銻類及羧酸酯銻類等

國內的銻穩定劑主要以三巰基乙酸異辛酯銻(ST)和以ST為主要成分的復合穩定劑STH-Ⅰ和STH-Ⅱ兩種為主。五硫醇銻為透明液體，可用作透明片、薄膜、透明粒料的熱穩定劑。STH-Ⅰ可以代替京錫C-102，可抑制PVC的初期著色，熱穩定性好，制品透明，顏色鮮艷。STH-Ⅱ無毒，主要用于PVC水管等制品。

5稀土穩定劑

該穩定劑是由我國開發的獨特穩定劑，是一種新型熱穩定劑。稀土元素包括原字序列號從57~71的15個鑭系元素以及與其相近的釔、釷等共17個元素。

稀土穩定劑種類：

稀土的氧化物、氫氧化物

稀土的有機弱酸鹽(如硬脂酸稀土、脂肪酸稀土、水楊酸稀土、檸檬酸稀土、酒石酸稀土及蘋果酸稀土等)

其中以稀土氫氧化物熱穩定效果最好，稀土有機酸中水楊酸稀土要好于硬脂酸稀土。

稀土穩定劑的熱穩定性與京錫-8831相當，好于鉛鹽及金屬皂類，是鉛鹽的3倍及Ba/Zn復合穩定劑的4倍;它無毒，透明、價廉;可以部分代替有機錫類穩定劑而廣泛應用。稀土穩定劑無潤滑作用，應與潤滑劑一起加入。稀土穩定劑的加入量為3份左右。

SR系列稀土復合熱穩定劑（內含外潤滑劑、輔助熱穩定劑等）分為A、B兩類，適用于硬PVC管材、異型材。參考配方如下表：

稀土穩定劑常用的部分牌號：

液體復合熱穩定劑由有機金屬皂類、亞磷酸酯、受阻酚抗氧劑和溶劑組成。有機金屬皂是液體復合穩定劑的主要成分。

液體復合熱穩定劑組成成分：

金屬皂有鎘/鋇/鋅、鋇/鋅、鈣/鋅等;

有機酸有辛酸、油酸、環烷酸、合成脂肪酸、苯甲酸、水楊酸等。

混加的亞磷酸酯有亞磷酸三苯酯、亞磷酸一苯二異辛酯，雙酚A二亞磷酸烷基酯(PL-40) 及齊聚物(PL-440)等。

常用的抗氧劑為雙酚A或受阻酚抗氧劑。

溶劑為增塑劑、高級醇、高級烷烴等。

主要商品有液體鋇/鎘/鋅、鋇/鎘、鈣/鋅、鋇/鋅等復合穩定劑，已分別用于軟PVC壓延薄膜、硬PVC透明片材、PVC透明瓶等。

7純有機熱穩定劑

非金屬有機熱穩定劑，例如β-氨基巴豆酸酯、2-苯基吲哚、三苯基脲等，曾作為無毒主體穩定劑使用，但其耐高溫性、長期耐熱性、耐光性較差，目前已很少使用。

近年來，人們根據環境友好與無毒無害化的要求，致力于不含金屬的純有機熱穩定劑研究，已取得較好成果。

例如，Ciba精化公司開發的具有胺基嘧啶二酮環為核心的有機雜環熱穩定劑，用于硬PVC管材擠出成型。可達到鉛鹽穩定劑的熱穩定效能。又如，Morton公司開發的以活性有機硫化物為特征的純有機熱穩定劑可在軟PVC制品加工中替代鎘系和Ba/Zn，Ca/Zn熱穩定體系。