摘要：本文提出基于SolidWorks軟件平臺與金蝶ERP企業管理軟件的企業資源集成系統在企業中的應用，利用SolidWorks軟件對企業產品的設計、優化、生產、銷售等進行數據化建設，與ERP緊密結合，形成ERP-PDM企業資源管理系統，提升企業的信息化管理，大幅度提高企業的競爭能力。
1 引言
隨著信息時代的到來，中小企業的生存和競爭環境發生了根本性的變化。
金蝶ERP將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。
SolidWorks的PDM的應用能很大程度的提高設計環節的信息化管理，把設計、分析、圖紙管理、生產等各環節打通，以實現信息化的有機管理是關系到企業核心競爭力的重要問題。
ERP與PDM大集成、大統一、大集中，其目標就是一個系統、一個數據庫，PDM與ERP的一體化使各自相似性、關聯性太多，功能的重復性等資源得以整合。
2 SolidWorks技術優勢
SolidWorks產品包括3DCAD/CAE/PDM/3DVIA等。其特點是易學易用、操作步驟符合工程師設計習慣，產品線功能齊全，市場占有率高，適合中小型企業使用。
2.1 三維CAD設計系統
SolidWorks三維CAD設計系統能實現的目標：
a.獲得豐富的標準件庫，縮短產品研發周期，增加企業利潤。
b.減少設計錯誤和不合理之處、提高產品質量。
c.有效降低新產品開發及工程設計方面、樣機制造、原材料成本等。
2.2 PDM系統
產品數據管理(PDM：Product Data Management)是以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程和資源的一體化集成管理的技術。
實施與三維CAD系統完全無縫集成的PDM系統：接收和管理設計模型和數據，生成零部件分類庫和產品結構，管理設計過程，跟蹤產品及零部件的版本和產品的生命周期變化，提供信息的檢索查詢、分類匯總等，為ERP系統提供完整準確的產品設計信息。
PDM可實現目標：
a.所有文檔（數據庫/電子倉庫傭戶、群組、角色的授權…）的分類、版本、權限管理。
b.圖文檔管理，圖文檔的分類/編號/檢索查詢，縮短員工查找圖紙、文件的時間，提高工作效率。
c.產品結構與配置管理（零部件的分類/編碼/BOM配置…）
產品結構管理與BOM的生成與轉換；完全支持基于集成的三維CAD軟件的裝配結構的產品結構自動生成和BOM表的輸出。同時，PDM還支持二維數據與三維數據混合形成產品結構的管理并生成BOM輸出。
d.實現包括工程更改單/通知(ECN/ECO)等流程在內的審批流程的自動化。
e.使公司能夠在不同的地理位置進行數據的協同與管理，同時在每個位置提供自動文件復制服務。
f.實現與CAD、ERP系統的連接與集成。
g.項目與工作流程的管理（項目模板/結構、審批、更改流程…）。
h.異地協同（多地點數據同步/流程整合…）。
總之，集成化的三維產品協同設計平臺包含CAD/CAE/PDM等單元信息化應用的功能，可對產品研制的整個生命周期內所有信息進行管理和利用，可為公司的業務流程和管理模式提供豐富的應用，從而更好地滿足企業數據準備、數據管理以及業務監控的要求。
3 ERP企業管理軟件的技術優勢
ERP最初是由美國的Gartner Group公司在20世紀90年代初提出的，在短短10年時間內，它很快就被人們認同和接受，并為許多企業帶來了豐厚的收益。
ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：
3.1 體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
3.2 體現精益生產、同步工程和敏捷制造思想
3.3 體現事先計劃與事中控制的思想
4 ERP-PDM企業資源集成管理系統的技術內容
PDM和ERP系統成分都包含動態（過程）和靜態（PDM中主要是描述產品的狀態信息、幾何拓撲以及信息間的邏輯關系，ERP中主要是設備、班組、車間、資金、庫存等制造資源）兩個方面，所以，為了實現以PDM為代表的信息領域和以ERP為代表的制造領域之間的集成，必須在有效發揮系統“1+1＞2”的集成功能的前提下，在全局信息共享和過程目標一致的基礎上，充分滿足PDM和ERP系統在靜態和動態兩個方面的要求。
4.1 集成系統技術方案和重點解決的問題
PDM和ERP的集成沒有最佳方案。企業必須根據各自實際應用環境和目標需求確定解決方案。通常要對企業運行模式、發展目標和業務過程做充分的研究，確定信息如何共享和交換。
4.1.1 技術方案
企業根據自身情況采用類似于PDM和CAD的集成，互操作級集成方案是在各自系統平臺(PDM/ERP)定制專門的菜單，來完成對外系統(ERP/PDM)的數據讀取和寫入操作。用戶使用了PDM客戶端的相應菜單，會觸發系統執行相應的程序，腳本程序調用ERP提供的接口函數，傳遞相應的數據參數。ERP系統接收到接口函數發出的指令，調用內部的程序模擬手工在系統中的操作，自動完成相應的操作。
4.1.2 重點解決的問題
(1)數據源頭：企業要實現兩個系統之間的數據交換，首先就需要在業務上明確哪個業務過程作為企業業務的數據源頭。例如企業是以生產制造為源頭，數據流向可以從ERP系統向PDM系統傳遞的。
(2)數據流：數據流包括兩個層面的問題，其一是數據流向，兩個系統之間的集成采用單向還是雙向，在目前已經實現二者集成的案例中，一般采用單向的方式；其二，是采用哪個平臺的工作流，金蝶ERP和SolidWorks PDM中都有工作流程管理功能，雖然用途和架構不同，但都能夠實現設計、生產的工作流程管理，因此采用哪個平臺的工作流功能需要選擇。
(3)實體編碼：這是實現PDM與ERP集成的關鍵之一。企業信息化過程中使用統一的編碼體系，在PDM中通過編碼對物料進行控制，實現以BOM為核心的零部件重用體系；而金蝶ERP則可以通過物料的編碼實現對企業物流過程的控制。這就要求原材料的編碼在SolidWorks PDM和金蝶ERP中統一，形成物料編碼唯一性、統一性，這樣才能使得兩個系統內部的編碼能有效的進行轉換。
(4)工程變更：設計過程中的工程變更信息如何準確、及時、有效地傳遞到生產部門和銷售服務部，決定這企業的產品質量和服務品質。在以DTO(Design to Order，按單設計)方式組織設計和生產的企業，其工程變更以成為企業發展的瓶頸，經常發生變更信息無法及時傳遞造成生產等問題的情況。
(5)BOM轉換：企業產品在其生命周期中會以EBOM、PBOM等不同的形式存在，在PDM和ERP系統中準確描述了這些不同形式的BOM，并在集成過程中進行有效轉換。
4.1.3 集成系統解決方案
企業進行實體編碼實施統一后，不是所有數據全部在PDM系統中進行管理，部分屬性只能在ERP中管理。統一的標準是：采用ERP單向數據流，數據流由ERP流向PDM系統，通過PDM的BOM增加一些ERP屬性以及更改一些物料的生產類型（采購件、虛構件、外協件的轉化），這樣增加的BOM表就能應用到ERP中進行使用。如何在企業內部進行統一將是目前最急需解決的問題：
(1)首先企業內部明細表格式必須按照統一的格式進行編制，同時制動新的明細表編制規則和編制方法。
(2)企業內部部分部門職能調整：要求設計部門制定適合企業實體編碼進行統一的材料明細表；工藝部門設有獨立的BOM，與設計部門共同所有，在設計部門的基礎上進行修改、調整，同時對整個明細表進行校對和會簽；生產部門設有獨立BOM，與設計部門及工藝部門共同所有，在兩個部門的基礎上進行增加、調整，最終進行生產、銷售等。
(3)明細表的審批流程及更改流程優化
審批流程：編制→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；
變更流程：填寫ECN變更單→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；
4.2 集成系統實施步驟
目前大部分主要以大量的2D的圖紙數據為主，需要轉換到3D數據，以及建立完整的產品BOM表；運用SolidWorks Simulation對產品做整體分析、PDM產品數據管理是建立在3D模型的基礎上的；建立ERP-PDM集成所需的各種數據，以及數據之間所需的必要元素。所以，為了能夠保證企業順利成功實施ERP-PDM企業資源集成管理系統，我們采取循序漸進的方法進行項目實施，即3D CAD→數據源→CAE→PDM→集成ERP-PDM，根據企業實際情況，這一過程建議分三步實施，即第一步實施3D CAD、數據源和CAE，第二步實施PDM，第三步實施集成ERP-PDM的轉換與連接。
5 總結
ERP-PDM企業資源集成管理系統對加速新產品開發、縮短設計制造周期，提高質量，節約成本，增強市場競爭能力發揮著重要作用，是企業實現技術進步、提高市場競爭力的手段，是企業進入國際市場的入場券。實施ERP-PDM企業資源集成管理系統后，可使設計工作效率提高30%，縮短產品開發周期30%以上，提高產品產值20%以上，極大地提高企業競爭力，企業面對市場的響應速度大大加快，客戶滿意度顯著改善。
1 引言
隨著信息時代的到來，中小企業的生存和競爭環境發生了根本性的變化。
金蝶ERP將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。
SolidWorks的PDM的應用能很大程度的提高設計環節的信息化管理，把設計、分析、圖紙管理、生產等各環節打通，以實現信息化的有機管理是關系到企業核心競爭力的重要問題。
ERP與PDM大集成、大統一、大集中，其目標就是一個系統、一個數據庫，PDM與ERP的一體化使各自相似性、關聯性太多，功能的重復性等資源得以整合。
2 SolidWorks技術優勢
SolidWorks產品包括3DCAD/CAE/PDM/3DVIA等。其特點是易學易用、操作步驟符合工程師設計習慣，產品線功能齊全，市場占有率高，適合中小型企業使用。
2.1 三維CAD設計系統
SolidWorks三維CAD設計系統能實現的目標：
a.獲得豐富的標準件庫，縮短產品研發周期，增加企業利潤。
b.減少設計錯誤和不合理之處、提高產品質量。
c.有效降低新產品開發及工程設計方面、樣機制造、原材料成本等。
2.2 PDM系統
產品數據管理(PDM：Product Data Management)是以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程和資源的一體化集成管理的技術。
實施與三維CAD系統完全無縫集成的PDM系統：接收和管理設計模型和數據，生成零部件分類庫和產品結構，管理設計過程，跟蹤產品及零部件的版本和產品的生命周期變化，提供信息的檢索查詢、分類匯總等，為ERP系統提供完整準確的產品設計信息。
PDM可實現目標：
a.所有文檔（數據庫/電子倉庫傭戶、群組、角色的授權…）的分類、版本、權限管理。
b.圖文檔管理，圖文檔的分類/編號/檢索查詢，縮短員工查找圖紙、文件的時間，提高工作效率。
c.產品結構與配置管理（零部件的分類/編碼/BOM配置…）
產品結構管理與BOM的生成與轉換；完全支持基于集成的三維CAD軟件的裝配結構的產品結構自動生成和BOM表的輸出。同時，PDM還支持二維數據與三維數據混合形成產品結構的管理并生成BOM輸出。
d.實現包括工程更改單/通知(ECN/ECO)等流程在內的審批流程的自動化。
e.使公司能夠在不同的地理位置進行數據的協同與管理，同時在每個位置提供自動文件復制服務。
f.實現與CAD、ERP系統的連接與集成。
g.項目與工作流程的管理（項目模板/結構、審批、更改流程…）。
h.異地協同（多地點數據同步/流程整合…）。
總之，集成化的三維產品協同設計平臺包含CAD/CAE/PDM等單元信息化應用的功能，可對產品研制的整個生命周期內所有信息進行管理和利用，可為公司的業務流程和管理模式提供豐富的應用，從而更好地滿足企業數據準備、數據管理以及業務監控的要求。
3 ERP企業管理軟件的技術優勢
ERP最初是由美國的Gartner Group公司在20世紀90年代初提出的，在短短10年時間內，它很快就被人們認同和接受，并為許多企業帶來了豐厚的收益。
ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：
3.1 體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
3.2 體現精益生產、同步工程和敏捷制造思想
3.3 體現事先計劃與事中控制的思想
4 ERP-PDM企業資源集成管理系統的技術內容
PDM和ERP系統成分都包含動態（過程）和靜態（PDM中主要是描述產品的狀態信息、幾何拓撲以及信息間的邏輯關系，ERP中主要是設備、班組、車間、資金、庫存等制造資源）兩個方面，所以，為了實現以PDM為代表的信息領域和以ERP為代表的制造領域之間的集成，必須在有效發揮系統“1+1＞2”的集成功能的前提下，在全局信息共享和過程目標一致的基礎上，充分滿足PDM和ERP系統在靜態和動態兩個方面的要求。
4.1 集成系統技術方案和重點解決的問題
PDM和ERP的集成沒有最佳方案。企業必須根據各自實際應用環境和目標需求確定解決方案。通常要對企業運行模式、發展目標和業務過程做充分的研究，確定信息如何共享和交換。
4.1.1 技術方案
企業根據自身情況采用類似于PDM和CAD的集成，互操作級集成方案是在各自系統平臺(PDM/ERP)定制專門的菜單，來完成對外系統(ERP/PDM)的數據讀取和寫入操作。用戶使用了PDM客戶端的相應菜單，會觸發系統執行相應的程序，腳本程序調用ERP提供的接口函數，傳遞相應的數據參數。ERP系統接收到接口函數發出的指令，調用內部的程序模擬手工在系統中的操作，自動完成相應的操作。
4.1.2 重點解決的問題
(1)數據源頭：企業要實現兩個系統之間的數據交換，首先就需要在業務上明確哪個業務過程作為企業業務的數據源頭。例如企業是以生產制造為源頭，數據流向可以從ERP系統向PDM系統傳遞的。
(2)數據流：數據流包括兩個層面的問題，其一是數據流向，兩個系統之間的集成采用單向還是雙向，在目前已經實現二者集成的案例中，一般采用單向的方式；其二，是采用哪個平臺的工作流，金蝶ERP和SolidWorks PDM中都有工作流程管理功能，雖然用途和架構不同，但都能夠實現設計、生產的工作流程管理，因此采用哪個平臺的工作流功能需要選擇。
(3)實體編碼：這是實現PDM與ERP集成的關鍵之一。企業信息化過程中使用統一的編碼體系，在PDM中通過編碼對物料進行控制，實現以BOM為核心的零部件重用體系；而金蝶ERP則可以通過物料的編碼實現對企業物流過程的控制。這就要求原材料的編碼在SolidWorks PDM和金蝶ERP中統一，形成物料編碼唯一性、統一性，這樣才能使得兩個系統內部的編碼能有效的進行轉換。
(4)工程變更：設計過程中的工程變更信息如何準確、及時、有效地傳遞到生產部門和銷售服務部，決定這企業的產品質量和服務品質。在以DTO(Design to Order，按單設計)方式組織設計和生產的企業，其工程變更以成為企業發展的瓶頸，經常發生變更信息無法及時傳遞造成生產等問題的情況。
(5)BOM轉換：企業產品在其生命周期中會以EBOM、PBOM等不同的形式存在，在PDM和ERP系統中準確描述了這些不同形式的BOM，并在集成過程中進行有效轉換。
4.1.3 集成系統解決方案
企業進行實體編碼實施統一后，不是所有數據全部在PDM系統中進行管理，部分屬性只能在ERP中管理。統一的標準是：采用ERP單向數據流，數據流由ERP流向PDM系統，通過PDM的BOM增加一些ERP屬性以及更改一些物料的生產類型（采購件、虛構件、外協件的轉化），這樣增加的BOM表就能應用到ERP中進行使用。如何在企業內部進行統一將是目前最急需解決的問題：
(1)首先企業內部明細表格式必須按照統一的格式進行編制，同時制動新的明細表編制規則和編制方法。
(2)企業內部部分部門職能調整：要求設計部門制定適合企業實體編碼進行統一的材料明細表；工藝部門設有獨立的BOM，與設計部門共同所有，在設計部門的基礎上進行修改、調整，同時對整個明細表進行校對和會簽；生產部門設有獨立BOM，與設計部門及工藝部門共同所有，在兩個部門的基礎上進行增加、調整，最終進行生產、銷售等。
(3)明細表的審批流程及更改流程優化
審批流程：編制→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；
變更流程：填寫ECN變更單→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；
4.2 集成系統實施步驟
目前大部分主要以大量的2D的圖紙數據為主，需要轉換到3D數據，以及建立完整的產品BOM表；運用SolidWorks Simulation對產品做整體分析、PDM產品數據管理是建立在3D模型的基礎上的；建立ERP-PDM集成所需的各種數據，以及數據之間所需的必要元素。所以，為了能夠保證企業順利成功實施ERP-PDM企業資源集成管理系統，我們采取循序漸進的方法進行項目實施，即3D CAD→數據源→CAE→PDM→集成ERP-PDM，根據企業實際情況，這一過程建議分三步實施，即第一步實施3D CAD、數據源和CAE，第二步實施PDM，第三步實施集成ERP-PDM的轉換與連接。
5 總結
ERP-PDM企業資源集成管理系統對加速新產品開發、縮短設計制造周期，提高質量，節約成本，增強市場競爭能力發揮著重要作用，是企業實現技術進步、提高市場競爭力的手段，是企業進入國際市場的入場券。實施ERP-PDM企業資源集成管理系統后，可使設計工作效率提高30%，縮短產品開發周期30%以上，提高產品產值20%以上，極大地提高企業競爭力，企業面對市場的響應速度大大加快，客戶滿意度顯著改善。
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