家電產品日漸大型化，為提高生產效率而開發的“一模多腔”亦造成了家電模具的日趨大型化；與此同時，家電電子的迅猛發展，也帶來了零件的微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μm以下。
因此，積極采用先進設備，提高模具制造水平，才能取得顯著的經濟效益。
一.廣泛采用高速切削加工技術
高速切削加工，一般用于大型家電覆蓋件模具，其曲面加工精度可達0.01mm。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工，大幅縮短了制模周期，從而提高了產品的市場競爭力。
歐美模具企業所采用的是數控高速銑，五軸聯動居多，主軸轉數一般在15000-30000r/min。另外，歐美模具企業還十分重視設備更新，設備折舊期限一般為4-5年。增加數控高速銑床，即是模具企業設備投資的重點之一。
二.高速掃描機和模具掃描系統
高速掃描機和模具掃描系統，提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的研制與制造周期。
有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床式加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業的逆向工程。
模具掃描系統已在歐美家電等行業得到成功應用。這方面的設備，如英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLON SERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。
三.熱流道、氣輔模具進一步發展
國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具，80%以上采用了熱流道技術，效果十分明顯。
歐美不少企業已能在電視機外殼、洗衣機外殼，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。
四.快速成型技術和快速制模技術結合
家電市場競爭日益激烈，產品更新換代不斷加快，將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術制造產品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應用RP、RT技術從模具設計到制造完成，僅需傳統加工方法和成本的1/3和1/4左右。
歐美許多家電模廠家，利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產品的試制。歐美一些國家還用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時間縮短一半。德國研制了一種增強塑料，用來制造塑料模具的型腔和型芯，壽命達十萬件以上。
在歐洲模具展上，快速成型技術和快速制模技術占據了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司。
五.優質模具材料及先進表面處理技術
歐美模具鋼發展的趨向是，碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼，相繼出現一系列新型模具材料，模具標準鋼的合金化程度也日趨提高。例如美國，15種熱作模具鋼合金元素全部大于5%，而合金元素大于10%的有10種，用量占80%。
國外相繼開發的新型熱作模具鋼包括：
（1）高淬透性特大型鍛壓模具鋼，如國際標準ISO中的40NiCrMoV7，法國NF標準中的40NCD16等；
（2）高熱強性模具鋼，如美國H10A，以及特殊鋼公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2鋼等；
（3）高溫熱作模具鋼，如美國T2M、T2C。
為了滿足冷作模具的特殊要求，各國發展的新型冷作模具鋼有：
（1）高韌性、高耐磨性模具鋼，如美國釩合金鋼公司的Vasco Die（8Cr8Mo2Vsi）鋼等；
（2）低合金空淬微變形鋼，如美國ASTM標準鋼號A14、A16等；
（3）粉末冶金冷作模具鋼，如美國CPM10V，德國320CrVMo13.5等。
國外新型塑料模具鋼的發展趨勢主要有以下幾個方面：
（1）易切削、拋光性好的塑料模具鋼，如美國的412、M-300，日本的YAG，英國的EAB，瑞典的STAVAX-13等；
（2）預硬化型塑料模具鋼，如美國P20、445，日本的PDS，德國MOVTREX-A（2312）等；
（3）整體淬硬型塑料模具鋼，如美國A2、D3和H13等；
（4）耐腐蝕塑料模具鋼，如國標ISO中的110Cr-Mo17，瑞典ASSAB公司的4Cr13等。
模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。目前，激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。
為了加強競爭力，國外模具鋼的生產從分散趨向于集中，多家公司進行跨國合并。為了更好地進行競爭，這些公司都建成了完善的、技術先進的模具鋼生產線和模具鋼科學研究基地，形成了幾個世界著名的工模具生產和科研中心，以滿足迅速發展的模具工業。
因此，積極采用先進設備，提高模具制造水平，才能取得顯著的經濟效益。
一.廣泛采用高速切削加工技術
高速切削加工，一般用于大型家電覆蓋件模具，其曲面加工精度可達0.01mm。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工，大幅縮短了制模周期，從而提高了產品的市場競爭力。
歐美模具企業所采用的是數控高速銑，五軸聯動居多，主軸轉數一般在15000-30000r/min。另外，歐美模具企業還十分重視設備更新，設備折舊期限一般為4-5年。增加數控高速銑床，即是模具企業設備投資的重點之一。
二.高速掃描機和模具掃描系統
高速掃描機和模具掃描系統，提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的研制與制造周期。
有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床式加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業的逆向工程。
模具掃描系統已在歐美家電等行業得到成功應用。這方面的設備，如英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLON SERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。
三.熱流道、氣輔模具進一步發展
國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具，80%以上采用了熱流道技術，效果十分明顯。
歐美不少企業已能在電視機外殼、洗衣機外殼，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。
四.快速成型技術和快速制模技術結合
家電市場競爭日益激烈，產品更新換代不斷加快，將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術制造產品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應用RP、RT技術從模具設計到制造完成，僅需傳統加工方法和成本的1/3和1/4左右。
歐美許多家電模廠家，利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產品的試制。歐美一些國家還用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時間縮短一半。德國研制了一種增強塑料，用來制造塑料模具的型腔和型芯，壽命達十萬件以上。
在歐洲模具展上，快速成型技術和快速制模技術占據了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司。
五.優質模具材料及先進表面處理技術
歐美模具鋼發展的趨向是，碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼，相繼出現一系列新型模具材料，模具標準鋼的合金化程度也日趨提高。例如美國，15種熱作模具鋼合金元素全部大于5%，而合金元素大于10%的有10種，用量占80%。
國外相繼開發的新型熱作模具鋼包括：
（1）高淬透性特大型鍛壓模具鋼，如國際標準ISO中的40NiCrMoV7，法國NF標準中的40NCD16等；
（2）高熱強性模具鋼，如美國H10A，以及特殊鋼公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2鋼等；
（3）高溫熱作模具鋼，如美國T2M、T2C。
為了滿足冷作模具的特殊要求，各國發展的新型冷作模具鋼有：
（1）高韌性、高耐磨性模具鋼，如美國釩合金鋼公司的Vasco Die（8Cr8Mo2Vsi）鋼等；
（2）低合金空淬微變形鋼，如美國ASTM標準鋼號A14、A16等；
（3）粉末冶金冷作模具鋼，如美國CPM10V，德國320CrVMo13.5等。
國外新型塑料模具鋼的發展趨勢主要有以下幾個方面：
（1）易切削、拋光性好的塑料模具鋼，如美國的412、M-300，日本的YAG，英國的EAB，瑞典的STAVAX-13等；
（2）預硬化型塑料模具鋼，如美國P20、445，日本的PDS，德國MOVTREX-A（2312）等；
（3）整體淬硬型塑料模具鋼，如美國A2、D3和H13等；
（4）耐腐蝕塑料模具鋼，如國標ISO中的110Cr-Mo17，瑞典ASSAB公司的4Cr13等。
模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。目前，激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。
為了加強競爭力，國外模具鋼的生產從分散趨向于集中，多家公司進行跨國合并。為了更好地進行競爭，這些公司都建成了完善的、技術先進的模具鋼生產線和模具鋼科學研究基地，形成了幾個世界著名的工模具生產和科研中心，以滿足迅速發展的模具工業。
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