位于美國印第安納州韋恩堡的先進機器與工具公司(AMT)在使用EPLAN解決方案后發現其生產效率
促成位于美國印第安納州韋恩堡的先進機器與工具公司(AMT)三年前采用EPLAN的原因有一段不同尋常的故事。對大多數公司而言,通常在意識到現有的CAD軟件無法滿足其當前或未來需求時才開始采用EPLAN。而AMT公司的工程師在使用AutoCAD Electrical時并未意識到它們有何不足之處,直到一家汽車行業的重要客戶在訂購機器時明確要求采用EPLAN電氣圖紙以加快文檔生成及提高準確性時,該公司才開始研究EPLAN是否是更佳的選擇。在確定EPLAN是更佳的平臺之后,AMT公司逐步地將所有電氣和流體動力任務移至EPLAN平臺。現在,該公司的工程師們都為此舉感到高興。“我原以為我們使用的老的CAD系統也不錯,但現在我確定我再也不愿用它了。”電氣工程師Mark Lohrman說道。 制造電機生產線
AMT公司專業生產纏繞設備及其他用于汽車等行業中的電動機、發電機、交流發電機等設備制造所需的機器,其中大部分產品是為OEM廠商提供的。完成一項訂單的工程設計階段最短需要三天,最復雜的項目則需60周,但典型的訂單通常涉及用戶需要的一臺機器,該機器用于生產一種新型電機或提升流水線產能。"這與他們新增一臺與現有機器類似的新機器一樣簡單,客戶也可以向我們展示他們所需生產的產品并咨詢′我們該如何制造它?‘"Lohrman稱。
所有的項目現在都在采用EPLAN完成
除了那家要求使用EPLAN文檔的汽車行業客戶外,AMT采用了一種保守的方法來推行EPLAN。該公司以驗證項目所獲得的生產率提升作為基準,久而久之,越來越多的項目通過EPLAN完成。“現在我們正處于無論發布什么產品,都采用EPLAN完成的階段,”Lohrman說。與之前相比,EPLAN使更快地生成精確及結構清晰的文檔成為可能。
自動化完成最耗時的任務
AutoCAD大概需要兩周完成的任務,使用EPLAN的可節省大約23-28個小時,主要體現在以下四點。
- 以前設備標記和電線編號均需手動完成。現在可自動生成實際的設備標記、線纜編號和端子標簽。AMT工程師通過發送一份含所有數據的Excel電子表格,來利用EPLAN的內部功能設置打印機,可節省4-5個小時。
- 自動生成無誤差的端子接線圖和BOM(物料清單)表,可節省5個小時。
- 歸檔標準電路,并在不同項目之間重復使用,可節省8-12個小時。
- 在整個項目中集成流體原理圖,避免設備命名錯誤及組件遺漏,可節省6個小時。
對于大型的項目,節省的時間則更加可觀。 繼續擴大宏庫
“自動編號對我們而言非常重要,”Lohrman稱。“我可以從部件清單中挑選某個部件。若有與之相關聯的宏,問題就解決了。”以EPLAN宏的形式存儲的內容越多,標準內容的歸檔和再利用的優勢就越明顯:我們現在已有300多個宏電路和500多個部件。“所有的圖紙已歸檔,方便輕松查找。我可以在短短幾分鐘內提取一套完整的圖——無需查找紙質文件。雖然我們的機器絕大多數是定制的,但仍有一些是重復的,稍作調整即可。通過EPLAN我們可以提取圖紙,快速、輕松地做微小調整,并生成一整套方案。”AMT的工程師們還可以使用另一個部件數據源:EPLAN Data Portal部件庫。他們可以從中下載Allen Bradley、WAGO等公司的部件數據集及其他信息。“Data Portal部件庫使用方便,”Lohrman說。“這大大節省了時間,無需再通過所有文檔查找尺寸。若要查找新部件,我會首先去Data Portal部件庫查找。"
工程集成度越來越高
AMT公司在EPLAN的支持下實現了平穩過渡。”當我們提出請求時,通常一天內就可以得到快速回應。 (EPLAN的技術支持人員)可以在線查看我的屏幕,他可以看到問題,這使得故障排除更加簡單。
“隨著越來越多的工程師接受EPLAN Fluid軟件的培訓,AMT公司將會利用EPLAN平臺更緊密地整合電氣和流體設計。這樣,這兩個學科領域可以齊頭并進,加快項目建設并優化結果。未來該公司還將通過EPLAN新的工程中心一(EEC One)在功能化單元中實現機電一體化設計。
促成位于美國印第安納州韋恩堡的先進機器與工具公司(AMT)三年前采用EPLAN的原因有一段不同尋常的故事。對大多數公司而言,通常在意識到現有的CAD軟件無法滿足其當前或未來需求時才開始采用EPLAN。而AMT公司的工程師在使用AutoCAD Electrical時并未意識到它們有何不足之處,直到一家汽車行業的重要客戶在訂購機器時明確要求采用EPLAN電氣圖紙以加快文檔生成及提高準確性時,該公司才開始研究EPLAN是否是更佳的選擇。在確定EPLAN是更佳的平臺之后,AMT公司逐步地將所有電氣和流體動力任務移至EPLAN平臺。現在,該公司的工程師們都為此舉感到高興。“我原以為我們使用的老的CAD系統也不錯,但現在我確定我再也不愿用它了。”電氣工程師Mark Lohrman說道。 制造電機生產線
AMT公司專業生產纏繞設備及其他用于汽車等行業中的電動機、發電機、交流發電機等設備制造所需的機器,其中大部分產品是為OEM廠商提供的。完成一項訂單的工程設計階段最短需要三天,最復雜的項目則需60周,但典型的訂單通常涉及用戶需要的一臺機器,該機器用于生產一種新型電機或提升流水線產能。"這與他們新增一臺與現有機器類似的新機器一樣簡單,客戶也可以向我們展示他們所需生產的產品并咨詢′我們該如何制造它?‘"Lohrman稱。
所有的項目現在都在采用EPLAN完成
除了那家要求使用EPLAN文檔的汽車行業客戶外,AMT采用了一種保守的方法來推行EPLAN。該公司以驗證項目所獲得的生產率提升作為基準,久而久之,越來越多的項目通過EPLAN完成。“現在我們正處于無論發布什么產品,都采用EPLAN完成的階段,”Lohrman說。與之前相比,EPLAN使更快地生成精確及結構清晰的文檔成為可能。
自動化完成最耗時的任務
AutoCAD大概需要兩周完成的任務,使用EPLAN的可節省大約23-28個小時,主要體現在以下四點。
- 以前設備標記和電線編號均需手動完成。現在可自動生成實際的設備標記、線纜編號和端子標簽。AMT工程師通過發送一份含所有數據的Excel電子表格,來利用EPLAN的內部功能設置打印機,可節省4-5個小時。
- 自動生成無誤差的端子接線圖和BOM(物料清單)表,可節省5個小時。
- 歸檔標準電路,并在不同項目之間重復使用,可節省8-12個小時。
- 在整個項目中集成流體原理圖,避免設備命名錯誤及組件遺漏,可節省6個小時。
對于大型的項目,節省的時間則更加可觀。 繼續擴大宏庫
“自動編號對我們而言非常重要,”Lohrman稱。“我可以從部件清單中挑選某個部件。若有與之相關聯的宏,問題就解決了。”以EPLAN宏的形式存儲的內容越多,標準內容的歸檔和再利用的優勢就越明顯:我們現在已有300多個宏電路和500多個部件。“所有的圖紙已歸檔,方便輕松查找。我可以在短短幾分鐘內提取一套完整的圖——無需查找紙質文件。雖然我們的機器絕大多數是定制的,但仍有一些是重復的,稍作調整即可。通過EPLAN我們可以提取圖紙,快速、輕松地做微小調整,并生成一整套方案。”AMT的工程師們還可以使用另一個部件數據源:EPLAN Data Portal部件庫。他們可以從中下載Allen Bradley、WAGO等公司的部件數據集及其他信息。“Data Portal部件庫使用方便,”Lohrman說。“這大大節省了時間,無需再通過所有文檔查找尺寸。若要查找新部件,我會首先去Data Portal部件庫查找。"
工程集成度越來越高
AMT公司在EPLAN的支持下實現了平穩過渡。”當我們提出請求時,通常一天內就可以得到快速回應。 (EPLAN的技術支持人員)可以在線查看我的屏幕,他可以看到問題,這使得故障排除更加簡單。
“隨著越來越多的工程師接受EPLAN Fluid軟件的培訓,AMT公司將會利用EPLAN平臺更緊密地整合電氣和流體設計。這樣,這兩個學科領域可以齊頭并進,加快項目建設并優化結果。未來該公司還將通過EPLAN新的工程中心一(EEC One)在功能化單元中實現機電一體化設計。