好域安科技有限公司公司針對近期出現的大量業務需求，做了一個方案說明。此方案和待檢測目標我們一并提供，希望能引起你的注意：汽車零部件加工制造行業在中國是一個大產業，全世界汽車零部件百分之八十都是在中國制造的。因為各個品牌的汽車競爭激烈，有召回制度，只要一部汽車有質量問題，就會遭到汽車用戶的炮轟，直至這個汽車品牌信譽產生危機！比如豐田汽車公司在全球之內的召回風波。
汽車工業是一個社會大分工和供應商產業鏈行業。汽車整車廠處了獲得利潤以外，同時也涉及到諸如汽車服務，汽車金融等等，但凡汽車品牌受影響，就會損失很大。為此，各個汽車整車廠除了控制自身的質量問題，還一步又一步的對外協零部件加工廠實施鐵血質量管理制度！比如，某一個零件商，送一批貨到“廣本”或“上海通用”去，一萬個零件只要三個到五個被檢不合格，這一批零件則極有可能會被全部退回，貨款更加是沒有指望了，不但要重做，且還要被罰款。我們由此可以想到：一輛汽車有多少個零件組成？每一個零件制造往往就造就了一家代工工廠，這一個又一個工廠就是品牌汽車的產業鏈。他們為了避免生產制造的產品質量不合格，不被退回就要對該產品實行全檢測。不敢放過一個不合格產品！
但是因為眾所周知的原因，人工用標準或非標準計量工具檢測如此巨大量的零件，工作量是巨大，容易產生人為判斷的失誤，因為各個制造企業人員流動頻繁，熟手經常跳槽。加之中國人工成本迅速上漲，80后90后的新生代根本不愿意干這種工作，各家企業尤其各零件、部件制造企業痛苦不堪，只能尋找機器和自動化或新技術來解決自己實際問題。
眾所周知，一般計量檢測工具在人工使用狀態下，對質檢及計量人員均會有很高的對工具使用熟練程度要求，不同的人測量出來的結果不同是常有的事情，這里面原因：不規范操作，熟練程度不夠，計量檢測工具本身缺陷等等問題。我們處在一個大工業社會大分工的時代，假若所有的汽車零件或部件質量把控均有手工檢測，一種零件幾十萬個或幾萬個全檢工作量可想而知，同時檢測的可靠度又是何等讓人擔憂呢？
綜上所述，我好域安科技在多年前就順應了“中國制造”新情況，在此類矛盾還未凸顯的時候，我們就已經集中了一批在國內計量檢測行業資深專家，集合一批優秀科研人員專門研究各種大批量零件同時又是多待檢測目標需求之檢測實現方式。我們不僅僅是研究和探討，同時也將很多科研成果成功運用到國家高鐵、和諧號動車制造、軍工裝備等等領域，一批又一批困惑著客戶的高精密零件部件全檢測工作因為我們的自動化快速檢測技術運用而得以解決！
工業水平的提高一般都是由國家重點裝備，軍工等高等級行業開始的，產業升級也不是喊喊口號，2008年金融危機后中國民用機械工業尤其是承擔國際大分工的機械代工行業遭遇了前所未有的危機與困境，由此在中國大陸汽車零件部件制造廠，各種機器制造零件部件制造廠均產生了大量的自動化快速檢測設備需求，我們好域安科技因為早有技術積淀和準備，所有在各種復雜的精密幾何量檢測自動化設備開發設計制造方面都贏得了客戶的認可。我們在此領域也獲得了良好的口碑。為了方便計量檢測行業和計量檢測口專業人員理解什么是自動化快速檢測設備，什么是復合技術在精密幾何量領域的運用，我們特別提供一個德系高級轎車零件制造商檢測需求。被檢出目標圖例如下（此類待檢測物有一百多種類，被檢測目標均是三維空間尺寸）：
一、前言：
××汽車配件公司“彎管”檢測，不能用“檢具”或“專用量具”這樣一個檢測工具名詞來解析，來理解。“彎管”為待檢測物，其計量檢測目標很多，且被檢測目標具體尺寸涉及眾多的位置、尺寸目標，需要三維空間檢測技術運用，復合計算機圖形圖像學，光學，精密機械，數據通訊技術，自動化控制，統計學，幾何學及數學理論中的比對及模糊數學理論，需要計算大量的數據及數據分析。因為“彎管”檢測速率要求較高，期望值在：1件/30秒 或速率有放慢可能；按現在提供樣件被鎖定的檢測目標達5個---6個之多，實際要檢測這些目標還需要較多參照目標。其外，××汽車配件公司相關工作人員還對我們提出：此類被檢測物很多（幾十個上百個品種），規格不同，型號不同，均需要全部檢測，希望我好域安科技有限公司待開發自動檢測設備能勝任所有待檢測目標的檢測工作。鑒于此，我公司設計理念鎖定在：“特殊自動化非接觸幾何檢測設備”思路上。以下內容為我公司實現方式簡介：
二、實現原理介紹
我們采用激光測繪和測量實現原理，對被檢測目標實行360度全掃描，接受分析反射信號，快速獲取和計算被檢測目標的3D數據，計算機自動剔除噪音和不良數據，自動識別噪音和無效數據，自動分析整理經過清潔的被檢測物及準確被檢測目標的有效空間尺寸，用我公司開發的專用3D數據引導插件，自動導入至我公司開發的海量數據庫中已經存檔的“三維數字化模型”進行比對，分析，統計，判斷被檢測產品合格是否，此過程為自動檢測過程，檢測完畢后的產品由自動化檢測設備進行數據后期處理，給出精準的識別判斷，并自動警報、提示合格與不合格，哪一些目標不合格均有數據保存和數據輸出功能實現。
激光測量測繪儀有矩陣組成，也就是說激光測量測繪儀不是又一部構成，而是多部測量測繪激光儀器。采用測量儀器矩陣的理由是：待檢測目標規格型號變量很大，被檢測目標規格型號有上百種，且均是“三維空間檢測”目標需求。
假若不采用激光測量測繪儀器矩陣式檢測方式，亦可以采用多部高清晰、高精度工業照相機多個角度多個方位對待檢測目標實行“拍照”式測量，獲得數據處理形式與激光測量矩陣本質上差別不大。其他后期工作模式亦差別不大。目的均是精準獲得被檢測目標實際數據，判斷和計算出其是否合格。
以上1、2、3條為計量檢測原理介紹。
該檢測設備有眾多的精密機械部件為基礎構件，運動及動作精準，所有動作均有中央總控制計算機操控人機界面指令操控，檢測工作行為有：自動和手動兩種指令模式（目的是可根據不同待檢測物具體的待檢測目標）。
待檢測目標進入檢測工位時，需要進行裝夾及坐標原點定位，我好域安科技可根據不同的被檢測目標提供不同的高精度裝夾定位工具。
其他問題概述
該自動化數字檢測設備在檢測工作不可避免的有上料，下料兩道工序。
上料問題：因為被檢測目標種類過多，我們不建議采用自動上料和裝夾系統，因為此工作動作復雜，假若都交由機器完成，會造成不必要的費用，且待檢測物本身重量方面也是用人工完全可以勝任的。假若客戶需要上料和裝夾自動化或半自動化，我好域安科技也完全有能力完成，此項可單列評估，工程造價評估亦單列。
下料與裝箱問題：與上料問題涉及問題基本一致，我們不再重復介紹。
關于“彎管”檢測完畢后，合格產品試裝配工作，我們可以根據不同產品及不同規格提供準確的模擬裝配工具，此工具不包含在檢測設備項目資金預算之中，假若客戶方需要可單獨立項，可與我好域安科技協商設計與制造此類工具。
綜述
好域安科技待開發自動化檢測設備優點：此檢測設備屬于典型的高科技產物，雖然技術含量很高，但操作簡便宜學；功能強大能勝任客戶方現有的所有“彎管”類產品全檢測需求；檢測精準，不會放過一個不合格產品。
操控簡單，良好的人機界面，凡是會使用數控機床的技術工人、技師、普通計量或質監工程師只要按照我公司提供的操作手冊指引，無需太多培訓均可上崗操作該自動化檢測設備。
該自動化檢測設備缺點：a.造價較昂貴（因為功能強大，技術含量很高，構成復雜）。b.維護工作需要經過專門的培訓人員進行維護。
工程造價預估（人民幣報價）
大型海量數據庫建設及各種專用軟件開發及知識產權轉讓費用：42萬
2.各種精密機械零部件設計與制造費用：14萬
3.各類電氣部件及電子部件（包含各種精密傳感部件）：19萬
4.激光測量或測繪部件矩陣：25萬--30萬
5.工業照相機測量或測繪部件矩陣：25萬----35萬（此部分在以下價格總計中不重復累加）
6.大型工業計算機及各種計算機硬件：4萬--6萬
7.安裝、運輸、培訓：3萬
8.交付使用后的所有售后服務費用：（三年完整保修、終身售后服務）5萬--7萬
備注說明
工程預算價格未含稅。工程造價預估會因為項目實際落實和具體情況有一定幅度的波動；或高，或低。
因為我方還未與客戶方（××汽車配件公司）簽訂任何具有法律意義旨在保護雙方合法權益的協議、購銷合同等等正式文件。故，我好域安科技暫時不方便提供具備明顯知識產權特征的詳細技術方案。
假若客戶方認可我們提供的本“技術實現解析”，需要進一步合作的，可與我方相關工作人員協商。假若客戶方希望進一步合作但有歧義的，我們歡迎隨時溝通與交流！
因為該自動化檢測設備太過復雜，我們不方便用具體的三維效果圖示例。平面示意圖沒有什么加強效果，故暫且使用文字逐一介紹。
以上文字介紹，希望能吸引零件及部件制造計量檢測行業業內人士共同探討。此類檢測設備案例，我好域安科技還很多，假若行業內人士愿意與我們交流，我們在知識產權能被保護的情況下，均可以與大家共享。
汽車工業是一個社會大分工和供應商產業鏈行業。汽車整車廠處了獲得利潤以外，同時也涉及到諸如汽車服務，汽車金融等等，但凡汽車品牌受影響，就會損失很大。為此，各個汽車整車廠除了控制自身的質量問題，還一步又一步的對外協零部件加工廠實施鐵血質量管理制度！比如，某一個零件商，送一批貨到“廣本”或“上海通用”去，一萬個零件只要三個到五個被檢不合格，這一批零件則極有可能會被全部退回，貨款更加是沒有指望了，不但要重做，且還要被罰款。我們由此可以想到：一輛汽車有多少個零件組成？每一個零件制造往往就造就了一家代工工廠，這一個又一個工廠就是品牌汽車的產業鏈。他們為了避免生產制造的產品質量不合格，不被退回就要對該產品實行全檢測。不敢放過一個不合格產品！
但是因為眾所周知的原因，人工用標準或非標準計量工具檢測如此巨大量的零件，工作量是巨大，容易產生人為判斷的失誤，因為各個制造企業人員流動頻繁，熟手經常跳槽。加之中國人工成本迅速上漲，80后90后的新生代根本不愿意干這種工作，各家企業尤其各零件、部件制造企業痛苦不堪，只能尋找機器和自動化或新技術來解決自己實際問題。
眾所周知，一般計量檢測工具在人工使用狀態下，對質檢及計量人員均會有很高的對工具使用熟練程度要求，不同的人測量出來的結果不同是常有的事情，這里面原因：不規范操作，熟練程度不夠，計量檢測工具本身缺陷等等問題。我們處在一個大工業社會大分工的時代，假若所有的汽車零件或部件質量把控均有手工檢測，一種零件幾十萬個或幾萬個全檢工作量可想而知，同時檢測的可靠度又是何等讓人擔憂呢？
綜上所述，我好域安科技在多年前就順應了“中國制造”新情況，在此類矛盾還未凸顯的時候，我們就已經集中了一批在國內計量檢測行業資深專家，集合一批優秀科研人員專門研究各種大批量零件同時又是多待檢測目標需求之檢測實現方式。我們不僅僅是研究和探討，同時也將很多科研成果成功運用到國家高鐵、和諧號動車制造、軍工裝備等等領域，一批又一批困惑著客戶的高精密零件部件全檢測工作因為我們的自動化快速檢測技術運用而得以解決！
工業水平的提高一般都是由國家重點裝備，軍工等高等級行業開始的，產業升級也不是喊喊口號，2008年金融危機后中國民用機械工業尤其是承擔國際大分工的機械代工行業遭遇了前所未有的危機與困境，由此在中國大陸汽車零件部件制造廠，各種機器制造零件部件制造廠均產生了大量的自動化快速檢測設備需求，我們好域安科技因為早有技術積淀和準備，所有在各種復雜的精密幾何量檢測自動化設備開發設計制造方面都贏得了客戶的認可。我們在此領域也獲得了良好的口碑。為了方便計量檢測行業和計量檢測口專業人員理解什么是自動化快速檢測設備，什么是復合技術在精密幾何量領域的運用，我們特別提供一個德系高級轎車零件制造商檢測需求。被檢出目標圖例如下（此類待檢測物有一百多種類，被檢測目標均是三維空間尺寸）：
一、前言：
××汽車配件公司“彎管”檢測，不能用“檢具”或“專用量具”這樣一個檢測工具名詞來解析，來理解。“彎管”為待檢測物，其計量檢測目標很多，且被檢測目標具體尺寸涉及眾多的位置、尺寸目標，需要三維空間檢測技術運用，復合計算機圖形圖像學，光學，精密機械，數據通訊技術，自動化控制，統計學，幾何學及數學理論中的比對及模糊數學理論，需要計算大量的數據及數據分析。因為“彎管”檢測速率要求較高，期望值在：1件/30秒 或速率有放慢可能；按現在提供樣件被鎖定的檢測目標達5個---6個之多，實際要檢測這些目標還需要較多參照目標。其外，××汽車配件公司相關工作人員還對我們提出：此類被檢測物很多（幾十個上百個品種），規格不同，型號不同，均需要全部檢測，希望我好域安科技有限公司待開發自動檢測設備能勝任所有待檢測目標的檢測工作。鑒于此，我公司設計理念鎖定在：“特殊自動化非接觸幾何檢測設備”思路上。以下內容為我公司實現方式簡介：
二、實現原理介紹
我們采用激光測繪和測量實現原理，對被檢測目標實行360度全掃描，接受分析反射信號，快速獲取和計算被檢測目標的3D數據，計算機自動剔除噪音和不良數據，自動識別噪音和無效數據，自動分析整理經過清潔的被檢測物及準確被檢測目標的有效空間尺寸，用我公司開發的專用3D數據引導插件，自動導入至我公司開發的海量數據庫中已經存檔的“三維數字化模型”進行比對，分析，統計，判斷被檢測產品合格是否，此過程為自動檢測過程，檢測完畢后的產品由自動化檢測設備進行數據后期處理，給出精準的識別判斷，并自動警報、提示合格與不合格，哪一些目標不合格均有數據保存和數據輸出功能實現。
激光測量測繪儀有矩陣組成，也就是說激光測量測繪儀不是又一部構成，而是多部測量測繪激光儀器。采用測量儀器矩陣的理由是：待檢測目標規格型號變量很大，被檢測目標規格型號有上百種，且均是“三維空間檢測”目標需求。
假若不采用激光測量測繪儀器矩陣式檢測方式，亦可以采用多部高清晰、高精度工業照相機多個角度多個方位對待檢測目標實行“拍照”式測量，獲得數據處理形式與激光測量矩陣本質上差別不大。其他后期工作模式亦差別不大。目的均是精準獲得被檢測目標實際數據，判斷和計算出其是否合格。
以上1、2、3條為計量檢測原理介紹。
該檢測設備有眾多的精密機械部件為基礎構件，運動及動作精準，所有動作均有中央總控制計算機操控人機界面指令操控，檢測工作行為有：自動和手動兩種指令模式（目的是可根據不同待檢測物具體的待檢測目標）。
待檢測目標進入檢測工位時，需要進行裝夾及坐標原點定位，我好域安科技可根據不同的被檢測目標提供不同的高精度裝夾定位工具。
其他問題概述
該自動化數字檢測設備在檢測工作不可避免的有上料，下料兩道工序。
上料問題：因為被檢測目標種類過多，我們不建議采用自動上料和裝夾系統，因為此工作動作復雜，假若都交由機器完成，會造成不必要的費用，且待檢測物本身重量方面也是用人工完全可以勝任的。假若客戶需要上料和裝夾自動化或半自動化，我好域安科技也完全有能力完成，此項可單列評估，工程造價評估亦單列。
下料與裝箱問題：與上料問題涉及問題基本一致，我們不再重復介紹。
關于“彎管”檢測完畢后，合格產品試裝配工作，我們可以根據不同產品及不同規格提供準確的模擬裝配工具，此工具不包含在檢測設備項目資金預算之中，假若客戶方需要可單獨立項，可與我好域安科技協商設計與制造此類工具。
綜述
好域安科技待開發自動化檢測設備優點：此檢測設備屬于典型的高科技產物，雖然技術含量很高，但操作簡便宜學；功能強大能勝任客戶方現有的所有“彎管”類產品全檢測需求；檢測精準，不會放過一個不合格產品。
操控簡單，良好的人機界面，凡是會使用數控機床的技術工人、技師、普通計量或質監工程師只要按照我公司提供的操作手冊指引，無需太多培訓均可上崗操作該自動化檢測設備。
該自動化檢測設備缺點：a.造價較昂貴（因為功能強大，技術含量很高，構成復雜）。b.維護工作需要經過專門的培訓人員進行維護。
工程造價預估（人民幣報價）
大型海量數據庫建設及各種專用軟件開發及知識產權轉讓費用：42萬
2.各種精密機械零部件設計與制造費用：14萬
3.各類電氣部件及電子部件（包含各種精密傳感部件）：19萬
4.激光測量或測繪部件矩陣：25萬--30萬
5.工業照相機測量或測繪部件矩陣：25萬----35萬（此部分在以下價格總計中不重復累加）
6.大型工業計算機及各種計算機硬件：4萬--6萬
7.安裝、運輸、培訓：3萬
8.交付使用后的所有售后服務費用：（三年完整保修、終身售后服務）5萬--7萬
備注說明
工程預算價格未含稅。工程造價預估會因為項目實際落實和具體情況有一定幅度的波動；或高，或低。
因為我方還未與客戶方（××汽車配件公司）簽訂任何具有法律意義旨在保護雙方合法權益的協議、購銷合同等等正式文件。故，我好域安科技暫時不方便提供具備明顯知識產權特征的詳細技術方案。
假若客戶方認可我們提供的本“技術實現解析”，需要進一步合作的，可與我方相關工作人員協商。假若客戶方希望進一步合作但有歧義的，我們歡迎隨時溝通與交流！
因為該自動化檢測設備太過復雜，我們不方便用具體的三維效果圖示例。平面示意圖沒有什么加強效果，故暫且使用文字逐一介紹。
以上文字介紹，希望能吸引零件及部件制造計量檢測行業業內人士共同探討。此類檢測設備案例，我好域安科技還很多，假若行業內人士愿意與我們交流，我們在知識產權能被保護的情況下，均可以與大家共享。
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