便攜式三坐標測量機

采用來自Hexagon Metrology計量公司的便攜式三坐標測量臂來檢驗車間內生產的零件，有助于解決這一鑄造模具和工程服務供應商的檢驗瓶頸問題。一種帶有激光掃描功能的新型測量機型，進一步顯示出了該測量機的優越性能。

根據6~8周窗口范圍內的配件銷售預測表明，當客戶打算提前幾個月做好他們的計劃時，他們的產品將能夠以極大的優勢打入市場。那種營業銷售水平，既是威斯康星州綠灣地區Griffin工業公司（一家鑄造模具、加工件和工程服務的供應商）的一個現實特點，也是該公司值得自豪的一個特點。除其他因素之外，該公司的速度取決于其在計量技術上的大量投資。特別值得一提的是該公司的一種測量工具——來自于Hexagon Metrology計量公司具有掃描功能的Romer Absolute Arm三坐標測量臂，它可使零件的檢驗時間減少約25%。

Griffin工業公司創建于1983年，是一家專門從事原型、薄壁鋁壓鑄件和液壓閥體模具生產的加工車間。從那個時候開始，其服務范圍不斷擴大，其中不但包括各種材料的原型和鑄件模具的生產，還包括成品和組裝件的生產，以及為OEM原始設備制造商提供解決各種問題的服務，幫助他們解決棘手的工程問題或加速零件的生產。自2003年以來，據該公司報告稱，其銷售額已翻了兩番，其生產廠面積已從7000ft2擴大到今天的28000ft2。

采用Romer Absolute測量臂，質量控制部門的技術員Jeremy Hujet先生可在該公司牧野a82型五軸機床的工作區內檢測這個零件

自2003年得到ISO國際標準化組織認證以來，Griffin工業公司對質量控制管理已不再陌生。由于對零件的測量要求其達到最高的精度，因此該公司主要依賴于由Hexagon公司提供的三臺Brown and Sharpe橋式三坐標測量機：一臺Gage 2000型測量機，一臺ONE測量機和一臺Global Performance測量機。這三臺三坐標測量機均安裝在一個溫控質量控制實驗室內，專門用于處理該公司可能碰到的任何測量應用問題。實際上，Global Performance測量機的尺寸反映了該公司最大機床的尺寸。其典型的一天檢測工作量，可能涉及到該公司共計14臺CNC機床中每一臺機床上3~4次的調試設置，其通過各生產階段運行檢測的原型達50個之多。

此工作的流通量，足以使三坐標測量機始終保持忙碌的工作狀態。然而只要在可能的情況下，Griffin工業公司總是使用便攜式Romer測量臂，讓零件的測量一起走出質量控制實驗室。其能夠在機床工作區現場進行測量的功能，使零件不需要從夾具上拆卸下來再運送到質量控制實驗室進行嚴格的檢測，因此不會延誤測量和造成機床的停機。而且，質量檢驗技術人員可以在機床上進行測量，不會影響調試設置，可以讓操作員執行機床隨后的運行。此功能主要適用于鑄件以及加工模型和鑄造工藝中使用的其他模具的加工生產。

帶有關節的測量臂并不是該公司的第一套便攜式測量系統。該系統大約是在一年前安裝的，它取代了較早期的、具有許多同樣優點的Romer測量臂機型。然而，Absolute Arm測量臂配有一套集成激光掃描儀，甚至可節約更大量的測量時間。此前，操作員只能一次檢查一個與CAD模型相關的測量點。現在，他們可以在幾分鐘內一起檢測數百萬個測量點，以驗證一個特定零件的各個特點和獲得其3D尺寸的全貌。該公司將其節約額外時間的功勞歸功于該測量臂的絕對編碼器。通過確定其開啟時的測量臂位置，編碼器再也不需要費時費力的尋址過程。

“我們已經找到了整個制模、鑄造和加工過程中使用的掃描方式，”該公司的總裁Jonathan Krouth先生說。當操作員在掃描每一個元件來驗證原始CAD模型的尺寸完整性時，其最常見的應用領域之一是在制模階段。這也為今后模具磨損的評價提供了一條基準線。Jonathan Krouth補充說，“即使是在車間內一臺三坐標測量機上進行測量的加工件公差尺寸，也可使用該測量臂的掃描功能來驗證其所有出現的加工測量值。”

另一種常見的應用方式是檢查在不同的機床上生產的類似零件。考慮到一種現有模具內部型腔的設計變化情況，當型腔和相應的插件在不同的機床上加工時，帶有關節的測量臂可以驗證插件上的所有測量值，可以驗證是否與相應的型腔上的測量值形成正確的導向關系。

在鑄造廠的模型制作中，該公司還使用測量臂，以確保鑄件的正確收縮公差。在完成鑄造工藝后，剛剛凝固的金屬通常會因其逐漸冷卻而收縮，因此，必須將生產的模型尺寸稍微放大一點，以補償金屬收縮率。在收到這樣的模型后，鑄造廠通常先要鑄造一個鑄件樣品送回到Griffin公司進行驗證，然后才能開始其余零件的正式生產。Griffin公司根據公差尺寸，對每個零件進行必要的加工，并用測量臂或三坐標測量機對每次加工操作后的零件進行檢測。不像鑄件樣品那樣被送到實驗室內驗證檢測，Griffin公司將測量臂帶到鑄造廠現場，對鑄件進行當場檢測，既節約了時間，又增加了與客戶個人的接觸，進而提高了對客戶服務的水平。

為便于鑄件樣品在室內檢測，該公司認為測量臂的激光掃描功能是至關重要的。此前，這些檢驗需要采用手工方式，將木模翻建成砂模，然后根據相應的CAD模型，對照各個測量點進行檢測。為了驗證每套模具上下一半的配合面是否合適，該公司將在其中一半的配合面上設置工具點，然后利用這些點，在另一半的配合面上進行一個3點校準。現在，它就可以很方便地對模具的這兩半的配合面進行掃描，并按照虛擬CAD環境，將這兩半配合面“編織”在一起。

Griffin公司視速度為第一要務，并充分利用便攜式檢測的優勢，使加工模型和其他零件的測量走出了質量控制實驗室。該車間最新型的Romer測量臂，具有集成激光掃描功能，可進一步緩解檢驗瓶頸問題，更快地使零件的測量走出實驗室大門。