隨著數控技術的發展，多軸數控加工中心正在得到越來越為廣泛的應用。它們的最大優點就是使原本復雜零件的加工變的容易了許多，并且縮短了加工周期，提高了表面的加工質量。當然復雜的多軸加工就需要借助于CAM編程軟件來進行輔助編程，下面介紹來自英國Delcam軟件公司的旗艦多軸加工產品Delcam PowerMILL在多軸加工方面的技術應用。
將多軸聯動的刀路編程化繁為簡
Delcam PowerMILL系統里所有的三軸刀策略都支持五軸編程，而且能夠自動將三軸刀具路徑轉換為優化的五軸刀具路徑，自動產生刀軸，并且所產生的刀具路徑快速、可靠，全部刀具路徑都經過過切檢查，決無過切之慮。
通過動態機床刀軸調整讓3+2五軸編程變得更加有趣，簡單、高效。在面對比較深的型腔或型芯時，傳統的編程方法很難一次性找出定位加工時刀具及機床主軸避免干涉的角度，可能需要多次定角度進行嘗試編程3+2刀路，費時費力。利用的PowerMILL動態機床刀軸調整，即可方便快捷地調整仿真機床的刀軸方向，旋轉其對應的旋轉軸進行避讓，所有會發生干涉的地方一目了然，并一鍵式地用新的刀軸或機床方向更新已有刀具路徑，快速生產3+2刀路。過程中自動機床碰撞和超過刀軸限界報警，可以說只要會用鼠標的人都能在PowerMILL快速生產高難度的3+2刀路。
針對航空航天、汽車中的多葉片葉輪制造及管道加工，PowerMILL都有專用的加工模塊。工程師只需指定幾個主要參數即可完成復雜的管道及葉片類型零件的加工編程，極大地簡化了編程過程。
● 刀軸光順
影響五軸刀具路徑質量的因素很多，比如刀軸加工時的偏擺幅度，直接影響機床刀具加工時的連貫性。PowerMILL強大的刀軸自動光順可以有效地解決刀軸指向出現速度和方向上大的改變時帶來的不良影響。使機床顫抖動作最小化、減少加工刀痕，改善加工質量、提高加工效率，提高所有五軸的刀路質量。
如圖提前做出刀軸轉角度變化，避免刀軸角度的突然變化
Delcam PowerMILL 可全面控制和編輯 5 軸加工的刀軸，可對不同加工區域的刀具路徑直觀交互地設置不同的刀軸位置，以優化 5 軸加工控制，優化切削條件，避免任何刀具方向的突然改變，從而提高產品加工質量，確保加工的穩定性。
簡單地講就是可以直接修改已經計算好的五軸刀路中你覺得刀軸方向不滿意的局部刀路位置，像后編輯裁剪刀路一樣容易，最重要的一點是還不需要刀路的重新計算。讓完善優化五軸刀路變得更加方便、快捷，提高五軸編程的效率。
刀具路徑點分布控制了每條刀具路徑上的走刀點。利用現代先進機床良好的處理大量數據能力， Delcam PowerMILL 適當地增加了刀具路徑中的走刀點的數量并提供了多種控制走刀點分布的方式。 增加刀具路徑中走刀點的數量能可使刀具路徑點分布更加均勻，從而提供更加平滑的 5 軸刀軸移動，減少震動，而改善精加工表面質量。使刀具載荷更穩定，減少刀具磨損。減少機床和刀具損壞。
安全性對于昂貴的五軸機床加工是尤為重要的，PowerMILL提供了一個接近真實的仿真機床進行刀路仿真及碰撞干涉檢查，仿真過程中如果發生碰撞，碰撞的部位會顯示紅色給予警告，并且提示出碰撞的位置信息，方便編程人員進行檢查。PowerMILL仿真機床還能進行換刀點的仿真，提前預知換刀時是否發生干涉情況，更加接近實際加工仿真，確保實際加工的安全性。
Delcam PowerMILL支持3-8軸的機器人Robot離線編程
PowerMILL機器人模塊具有以下優點：
更容易加工大型零件
更大的自由度
能在礦山、復合材料、核工業等惡劣環境下工作
很高的靈活性和適應性
在一個單獨的應用程序中進行全機器人編程和仿真
精確的3D仿真，真實顯示手柄動作
支持主流機器人：KUKA, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli
替代機床的低成本加工
和5軸編程一樣容易
廣泛的機器人選項：從3到8軸，線性和旋轉
手動刀軸調整避免奇異點出現
石雕、木雕
泡沫和樹脂模型加工
所有類型材料的修邊倒角
等離子切割
激光切割
準確連續的弧焊（點焊、弧焊）
激光噴鍍
渦輪葉片和噴氣式葉片修復
復雜3D工件的無損測量
噴涂
對于多軸加工產品的質量檢測確實是車間里的一道技術難題，傳統的測量方法費時又費力，并且使機床停滯，浪費加工工時。Delcam公司推出了OMV在機檢測可完美的解決這一技術難題。
OMV-“在機檢測”是一個運行在加工機床上可脫機編程，能自動檢測具有自由曲面和幾何特征的實體的解決方案。應用在機檢測可以在加工機床上發現問題和判斷問題，從而節省大量時間和成本。
在數控機床上加裝測頭，就使一臺數控加工設備具備了三坐標檢測能力。這不僅能夠減少工件在反復裝夾過程中出現的誤差，同時由于大部分檢測工作在機床上完成，減少了工件的搬運和裝卡時間，顯著提高了生產效率，企業也不需要再投入資金購買更多的檢測設備。
將多軸聯動的刀路編程化繁為簡
Delcam PowerMILL系統里所有的三軸刀策略都支持五軸編程，而且能夠自動將三軸刀具路徑轉換為優化的五軸刀具路徑，自動產生刀軸，并且所產生的刀具路徑快速、可靠，全部刀具路徑都經過過切檢查，決無過切之慮。
通過動態機床刀軸調整讓3+2五軸編程變得更加有趣，簡單、高效。在面對比較深的型腔或型芯時，傳統的編程方法很難一次性找出定位加工時刀具及機床主軸避免干涉的角度，可能需要多次定角度進行嘗試編程3+2刀路，費時費力。利用的PowerMILL動態機床刀軸調整，即可方便快捷地調整仿真機床的刀軸方向，旋轉其對應的旋轉軸進行避讓，所有會發生干涉的地方一目了然，并一鍵式地用新的刀軸或機床方向更新已有刀具路徑，快速生產3+2刀路。過程中自動機床碰撞和超過刀軸限界報警，可以說只要會用鼠標的人都能在PowerMILL快速生產高難度的3+2刀路。
針對航空航天、汽車中的多葉片葉輪制造及管道加工，PowerMILL都有專用的加工模塊。工程師只需指定幾個主要參數即可完成復雜的管道及葉片類型零件的加工編程，極大地簡化了編程過程。
● 刀軸光順
影響五軸刀具路徑質量的因素很多，比如刀軸加工時的偏擺幅度，直接影響機床刀具加工時的連貫性。PowerMILL強大的刀軸自動光順可以有效地解決刀軸指向出現速度和方向上大的改變時帶來的不良影響。使機床顫抖動作最小化、減少加工刀痕，改善加工質量、提高加工效率，提高所有五軸的刀路質量。
如圖提前做出刀軸轉角度變化，避免刀軸角度的突然變化
未光順前
光順后
Delcam PowerMILL 可全面控制和編輯 5 軸加工的刀軸，可對不同加工區域的刀具路徑直觀交互地設置不同的刀軸位置，以優化 5 軸加工控制，優化切削條件，避免任何刀具方向的突然改變，從而提高產品加工質量，確保加工的穩定性。
簡單地講就是可以直接修改已經計算好的五軸刀路中你覺得刀軸方向不滿意的局部刀路位置，像后編輯裁剪刀路一樣容易，最重要的一點是還不需要刀路的重新計算。讓完善優化五軸刀路變得更加方便、快捷，提高五軸編程的效率。
刀具路徑點分布控制了每條刀具路徑上的走刀點。利用現代先進機床良好的處理大量數據能力， Delcam PowerMILL 適當地增加了刀具路徑中的走刀點的數量并提供了多種控制走刀點分布的方式。 增加刀具路徑中走刀點的數量能可使刀具路徑點分布更加均勻，從而提供更加平滑的 5 軸刀軸移動，減少震動，而改善精加工表面質量。使刀具載荷更穩定，減少刀具磨損。減少機床和刀具損壞。
安全性對于昂貴的五軸機床加工是尤為重要的，PowerMILL提供了一個接近真實的仿真機床進行刀路仿真及碰撞干涉檢查，仿真過程中如果發生碰撞，碰撞的部位會顯示紅色給予警告，并且提示出碰撞的位置信息，方便編程人員進行檢查。PowerMILL仿真機床還能進行換刀點的仿真，提前預知換刀時是否發生干涉情況，更加接近實際加工仿真，確保實際加工的安全性。
Delcam PowerMILL支持3-8軸的機器人Robot離線編程
PowerMILL機器人模塊具有以下優點：
更容易加工大型零件
更大的自由度
能在礦山、復合材料、核工業等惡劣環境下工作
很高的靈活性和適應性
在一個單獨的應用程序中進行全機器人編程和仿真
精確的3D仿真，真實顯示手柄動作
支持主流機器人：KUKA, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli
替代機床的低成本加工
和5軸編程一樣容易
廣泛的機器人選項：從3到8軸，線性和旋轉
手動刀軸調整避免奇異點出現
石雕、木雕
泡沫和樹脂模型加工
所有類型材料的修邊倒角
等離子切割
激光切割
準確連續的弧焊（點焊、弧焊）
激光噴鍍
渦輪葉片和噴氣式葉片修復
復雜3D工件的無損測量
噴涂
對于多軸加工產品的質量檢測確實是車間里的一道技術難題，傳統的測量方法費時又費力，并且使機床停滯，浪費加工工時。Delcam公司推出了OMV在機檢測可完美的解決這一技術難題。
OMV-“在機檢測”是一個運行在加工機床上可脫機編程，能自動檢測具有自由曲面和幾何特征的實體的解決方案。應用在機檢測可以在加工機床上發現問題和判斷問題，從而節省大量時間和成本。
在數控機床上加裝測頭，就使一臺數控加工設備具備了三坐標檢測能力。這不僅能夠減少工件在反復裝夾過程中出現的誤差，同時由于大部分檢測工作在機床上完成，減少了工件的搬運和裝卡時間，顯著提高了生產效率，企業也不需要再投入資金購買更多的檢測設備。
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