PowerMILL幫助改善表面質量，縮短制造時間

Lahnwerk, 是德國一家擁有140名員工的鑄造設備設計和生產廠家，為轎車和工程車廠家提供包含鑄模、擠壓模和注塑模等在內的多種模具。Lahnwerk 有60多年的模具設計和生產歷史，經過60多年的發展，Lahnwerk 現在已發展成一具有從模具3D設計到制造和裝配能力的先進模具設計和生產企業，全部設計、制造、裝配和檢測均在企業內完成。他們擁有25臺CNC銑削加工機床，包括最新的由Hermle 制造的C40 和 C50 5軸加工機床以及Rders 制造的3軸 three-axis RXP 1200 機床。

Lahnwerk 擁有23名設計工程師，使用 CATIA, Creo Elements 和 NX 對鑄造設備進行3D設計，使用PowerMILL在設計室和車間進行加工編程。 "車間工程師直接對零件進行NC 編程，極大地提高了加工編程的靈活性。” Lahnwerk 車間主任Burkhard Dersch 先生說。

"決定使用新的CAM系統對我們來說并非一個簡單的決定。” Dersch 先生接著說： "PowerMILL試用和試切的結果讓我們十分吃驚，我們十分滿意PowerMILL。為此我們決定全部新機床都使用PowerMILL進行加工編程。客戶要求的模型形狀越來越復雜，這不僅表現在工模具建構上，同時也表現在模型表面的復雜程度上。今天我們可以自信地說，有了PowerMILL, Lahnwerk 可銑削任何復雜形狀表面的零件，高質量、高效率地完成模具加工，按時交貨，而這一切在以前仿佛是一個夢。”

機床供應商的建議也是Lahnwerk選用PowerMILL的一個重要因素。Dersch 先生說： "Rders 的高速加工機床的演示使用了PowerMILL進行加工編程，加工零件的表面質量讓我們十分驚訝。” 還有一個因素促使了Lahnwerk 最后購買PowerMILL，那就是在引入5軸加工機床時，Hermle 也建議我們使用PowerMILL進行5軸加工編程。

除PowerMILL非凡的5軸加工編程能力外，Lahnwerk 加工部主管 Daniel Werner 先生對PowerMILL處理超大文件尺寸的能力也非常贊許。PowerMILL現在可輕松應對高達2 千兆字節的復雜形狀表面模型數據。

對Lahnwerk 來說另外一個至關重要的功能是鉆孔功能。PowerMILL支持全5軸鉆孔仿真，這對Lahnwerk 太重要了。 "只需幾次點擊，我就可識別全部鉆孔，并立即對它們進行加工編程。” Daniel Werner 先生感慨地說。