1、相當細致的分工和專業化。金字塔型組織系統又有相當規模的廠都有相當細致的分工和專
業，一般都分有設計、機械加工、精整加工、更進一步如在設計工作上又分有CAD、CAM，在機械加
工上又分別分擔電加工、線切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和組裝等細致的分工。為
什么會如此，職工不穩定是其原因之一，如某港系的模具工廠每月離職的有4%，每年有四員要更換
。人員不穩定就成了學習和掌握技術的障礙，在短時間能掌握技術就需有細致的分工專業化。這種
狀況使管理層與一般工人的工資更拉開了距離，但在實施計件工資的工廠里也有的工人可拿到二倍
到三倍的工資。能這樣的分工專業化，要人多工資更便宜，這是中國的強項。在加工方法也有其有
點，用生產線和節省工序，但復雜的模具則做不了，簡單的模具從設計上就使其可組合成各種不同
的模具。據說自動串聯的沖壓模具在中國當地供不應了，從人件費用方面看由于自動串聯的特點，
沒有培育這種模具的條件和市場環境。
2、現金主義。從財務方面看，不重視長期效益追求短期效益。不重視質量和服務以建立長期效益
，只重視訂貨價格的高低，利潤多少，用低成本的材料和模具構造追求更大利潤。在日本是驗收后
一次付款，在中國必須交付定金。當然支付條件也可能由于競爭環境的變化而變化。
3、旺盛的設備投資欲望，在中國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下，也投資擴大規模，不是按需
求兒擴大，而是有了條件就可招來用戶，這與日本思路完全不同。其原因一是向模具的“
百貨商”橫向發展，從汽車、家電、日用品的模具都生產，范圍廣用戶多，并藉此平衡其生產能力
。另一原因是從部裝到總裝所有領域都擴大進來的縱向發展。于此擴大規模的欲望相反，現今是追
求技術以提高附加值，這樣的企業則很少見到。
4、對技術不是去“培育”而是去“買”。有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工并不能取
得好的效益，培育人才需要時間，不如去買更方便。現在有很多民營企業其設備比外資企業比日本
的都要好，聘請日本的技術人員或技術顧問、副總經理在現場進行指導，不僅請日本人，也有請韓
國人的。由于日本可能擔心人才流出也伴同技術流出，日本人不干，韓國人也可承擔此任務。
5、對模具的嚴謹態度。對模具在事業上制造上都缺少十分嚴謹的態度，形狀、精度達到了要求即
使多少出些毛刺，在后處理中也可解決，只要對總成本有利，不去追求更高的要求。日本的企業堅
信“只要是能作出好的東西就會有效益”，把技術和事業結合起來的傾向很強，在中國則不同，“
制造出好的東西和有效益”是兩回事。
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