模具CAPP系統的功能分析

CAPP系統中的大量工藝數據是安排和組織生產的依據，同時也是設備、勞資、生產、財務等部

門管理的依據，CAPP系統中工藝數據至關重要的。作為企業信息化建設中的一部分，CAPP應從設計

、管理、集成等多方面來解決企業的工藝設計問題。

為了適應極其錯綜復雜的制造環境，工藝設計對CAPP系統提出以下功能要求：

(1)模具產品結構的描述。基于產品結構進行工藝設計，可以直觀、方便、快捷地查找和管理工藝

文件。模具CAPP系統應能完整地描述模具各組成零件及其相互關系，為模具工藝規劃提供必要的模

具零件幾何特征和結構描述信息。

(2)資源的利用。所謂資源就是工藝設計需要支配工藝資源數據(設備、工裝物料和人力等)，需要

應用工藝技術支撐數據(工藝規范、國家/企業技術標準)，需要參考工藝技術基礎數據(工藝樣板、

工藝檔案)。CAPP系統應廣泛而靈活地提供資源內容和資源使用方式。

(3)工藝設計及管理。模具工藝設計過程包括工藝管理、工藝設計、工藝匯總、工藝設計管理、工

藝設計流程、工藝設計的后處理、工藝標準化、客戶化加工工藝信息的描述等。由于不同的用戶可

能采用不同的工藝信息描述格式，模具CAPP系統應能完整地描述模具組成零件的加工工藝，以便根

據需要，轉換成不同的工藝文件格式如工藝過程綜合卡、機械加工工藝卡和機械加工工序卡等。

(4)設備資源信息的描述。工藝人員對模具零件進行工藝規劃時，需根據設備資源信息確定相應的

工藝路線。模具CAPP系統應能完備地描述設備的信息，包括靜態信息和動態信息(靜態信息主要包

括設備的加工能力描述和設備的管理信息描述，動態信息主要是對設備負載情況的描述)。

(5)工藝規劃的協同性和并行性。一副模具通常由數十個甚至上百個零件組成，若所有的工藝設計(

包括工藝路線的制定、作業指導書設計、工序圖繪制、工裝設計、數控程序設計、工時額定、熱加

工等輔助工藝設計等)由一個人單獨完成，則需花費較長的時間。模具CAPP系統應提供支持多用戶

同時操作的功能，允許不同的設計人員同時對不同的模具零件進行工藝設計，或同時對多副模具的

零件進行工藝設計，即協同模具工藝規劃。

(6)工藝規劃的實時性。模具生產中，零件間的制造工藝聯系密切，當調整某個零件的工藝設計方

案時，應允許工藝人員隨時修改相關零件的加工工藝，以便快速響應模具生產現場的變化或設計變

動所造成的工藝修改要求。

(7)支持異地多任務、多角色協同設計。現階段很多模具企業并不具有加工模具零件所需的全部加

工設備，企業之間的協作關系普遍存在。通過模具CAPP系統，不同地區的設計人員可以同時對同一

副模具的零件進行工藝設計與制造，或對某個復雜零件的制造工藝進行探討。

作為一個實用的CAPP系統除了需要具備上述基本功能外，還要包括一些更智能的功能，如實現工藝

設計所需信息的描述和代碼化，將工藝設計所需信息的數據結構型式的合理制定等等。