速切削應用于模具加工的優勢和現階段需要解決的問題

    加工的特點是單件小批量、幾何形狀復雜，因此加工周期長，生產效率低。在傳統的模具

加工工藝中，精加工淬硬模具通常采用電火花加工和人工修光工藝，后期加工花費了大量時間。縮

短加工時間和降低生產成本是發展模具加工技術的主要目標。近年來，模具加工工藝方面有了許多

新技術，如高速切削、CAD/CAE 設計仿真、快速原型制模、電火花銑削成型加工和復合加工等，其

中最引人注目、效果最好的是高速切削加工。
    高速切削加工模具是利用機床的高轉速和高進給速度，以切削方式完成模具的多個生產工序。

高速切削加工模具的優越性主要表現在以下幾個方面：
    ①高速切削粗加工和半精加工，大大提高金屬切除率。
    ②采用高速切削機床、和工藝，可加工淬硬材料。對于小型模具，在材料熱處理后，粗、

精加工可以在一次裝夾中完成；對于大型模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬后精加

工。
    ③高速高精度硬切削代替光整加工，減少大量耗時的手工修磨，比電火花加工提高效率50% 。
    ④硬切削加工最后成型表面，提高表面質量、形狀精度（不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度

高），用于復雜曲面的模具加工更具優勢。
    ⑤避免了電火花和磨削產生的脫碳、燒傷和微裂紋現象，大大減少了模具精加工后的表面損傷

，提高模具壽命20%。
    ⑥工件發熱少、切削力減小，熱變形小，結合CAD/CAM技術用于快速加工電極，特別是形狀復

雜、薄壁類易變形的電極。
    高速切削的優勢對模具加工的吸引力是不言而喻的，但與此同時，模具的高速切削加工成本高

、對刀具的使用要求高、需要有復雜的計算機編程技術做支持、設備運行成本高，因此，由于資金

、技術等方面的原因，國內對高速切削加工模具的應用還不多，目前亟需要解決如何選擇和應用高

速加工模具的機床、高速切削刀具、合理的加工工藝、刀具軌跡編程層以及工藝實驗等一系列問題

。