近日,德國汽車制造商寶馬宣布,他們計劃將增材制造和虛擬現實相結合,以幫助簡化其設計流程和降低成本。在設計和開發新車時,傳統上寶馬必須為每個部件生產一個或幾個原型,這個過程耗時且昂貴。然而,隨著3D打印的進步,這項任務變得更加容易,因為寶馬能以更少的時間和更低的成本制造一次性原型。
通過加入虛擬現實,寶馬希望進一步簡化其設計和原型制造過程,因為這甚至可以減少曾經需要增材制造的零件數量。這將如何實現呢?據說寶馬正在與Unreal Engine合作開發一個VR程序,該程序能重現寶馬汽車上的各種不同表面處理和特征。使用VR技術,寶馬計劃將虛擬圖像投影到3D打印部件上,以了解它們安裝在車上的樣子。借此,寶馬的設計師能看到一個特定設計的任何早期缺陷,然后創造和調整一個新的虛擬設計。
此外,寶馬還打算結合使用虛擬現實和3D打印來提高跨部門溝通的效率。寶馬表示這能更容易地將設計思路和方向傳遞給不同的團隊,同時也能為員工提供一個更加用戶友好的體驗。25年以來,寶馬一直增材制造技術的擁護者,不僅在自己公司使用該技術,也投資新興的3D打印公司以及與Team USA等各種組織合作。我們會時刻關注這家汽車巨頭的新舉動和新進展。
(編譯自3ders.org)