焦化廠5.5米搗固焦爐地面站除塵器煙氣治理達標排放設計特點
1.干式地面站出焦煙塵控制技術。這項技術是目前國內煉焦生產企業焦爐除塵技術成熟、效率、應用廣泛的技術。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經冷卻器冷卻并分離火花，再經袋式除塵器凈化后排入大氣。
2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術。利用推焦過程的高溫煙氣密度小 ，具有上升浮力的原理設計。優點是設備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側環境差，水質得不到保證，噴淋噴嘴常發生堵塞，降低了凈化效果。
3.裝煤、出焦二合一除塵技術。要求焦爐為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現過多的重疊，造成捕集率下降甚至發生安全事故。
地面站推焦除塵的流程:
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后，利用輸灰系統送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
結構組成部分：
焦化廠除塵設備除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統組成。在焦化廠生產過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項：
1. 當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時，同時實現爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進入地面除塵站進行凈化。
2.當上升管在機側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側，在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口。導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒，與兩側爐頂的煙氣轉換接口接通，爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合后進入焦側煙氣轉換閥，終進入地面除塵站進行凈化。
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