XGF18-18-6三合一瓶裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國內先進技術為基礎，根據客戶技術要求精心制造而成。采用可視觸摸屏操作，PLC程序控制，變頻器調速，開關電源變壓，PLC控制沖洗泵與灌裝泵的啟動與停止，使得主機自動化控制的穩定性進一步加強。本機的生產能力為6000瓶/時，灌裝容量為330ml-1.5L.
瓶裝飲用水生產過程：
瓶子由通過人工上瓶臺與風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，并經過動力輸送帶完成產品輸送燈檢噴碼貼標裝箱等后續工作。
主要特點：
（1）本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
（3）與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
（4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
（6）采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
（7）設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
（8）控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
（9）主要電器元件采用國際名牌產品；
（10）整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。
3：三合一設備配置及主要技術參數
序號
名稱
規格
數量
材料
產地
1
生產能力
（500ml）6000
瓶/H
本廠
2
沖瓶機械手
18
只
不銹鋼
本廠
3
灌裝閥
18
只
不銹鋼
本廠
4
旋蓋頭
6
只
不銹鋼
本廠
5
主電機功率
2KW
1臺
上海如利電機
6
進瓶風機功率
0.75KW
1臺
無錫
7
進液泵功率
0.75KW
1臺
不銹鋼
廣東林霄泵
8
沖洗泵功率
0.37KW
1臺
不銹鋼
廣東林霄泵
9
理蓋電機功率
0.09KW
1臺
鑄鋁
10
出瓶輸送電機功率
0.37kw
1臺
鑄鋁
浙江黃巖
11
適用瓶高度
≤360mm
12
適用瓶徑
￠40—￠100mm
13
沖洗水壓力
≥0.35Mpa
14
1.5KW變頻器
1只
臺達
15
電器控制系統
主機PLC控制
三菱
16
觸摸屏
7寸彩屏
昆侖通泰
17
進瓶風道長度
隨機2
米
304
本廠
18
出瓶輸送長度
隨機2
米
304
本廠
19
出瓶輸送鏈板
4
米
工程塑料
廣東
20
主機外形尺寸
2.4×1.8×2.3
米
21
主機總重量
≈4000
KG