公司產品通過數字化的操作程序，對型鋼和板材進行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標記等系列加工，并能實現多功能、多工序的自動連續生產，充分體現了成套化、復合化、高效化、大型化、柔性化數控機床的特點，這也是國際數控裝備行業發展的主流趨勢。
一、經濟型數控鉆床組成
1）床身1套
2）自定心卡盤 1套
3）移動橫梁1套
4）垂直滑枕式鉆削頭 1套
5）液壓系統1套
6）冷卻系統1套
7）排屑器 1套
8）自動潤滑系統1套
9）氣動系統 1套
10）電氣系統 1套
2、功能介紹
1）床身
床身由左、右二段主要床身以及中間過橋連接而成，主要床身由鋼板焊接而成，經人工熱時效處理。
工作臺面上有若干沿自定心卡盤中心周向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，通過T型槽條用壓板將工件壓緊。
床身左右兩側面上各布置兩條高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，雙側同步驅動，保證高的定位精度和重復定位精度。
床身兩側安裝有不銹鋼導軌防護罩，床身周圍安裝有擋水防護罩。
床身地面上分布有多個可調螺栓，可以方便的調整床身工作臺的水平。
二、經濟型數控鉆床自定心卡盤
自定心卡盤由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直線導軌、氣缸、電磁閥等組成。三組卡爪沿圓周方向均布，由氣缸拖動夾緊或松開。移動卡爪在卡爪固定座上位置，可以適應不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后，其中心位置即以確定。可大量節省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
三、移動橫梁
龍門采用鋼板組焊而成，設計時充分考慮到用材和布筋的合理性，又經充分的人工時效處理，消除內應力，因此動、靜態剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副；在導軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側安裝有柔性防護罩。
四、垂直滑枕式鉆削頭
動力箱滑枕的垂直（Z軸）運動由直線滾柱導軌副導向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅動，液壓缸平衡。
動力箱為剛性精密主軸箱，采用臺灣BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。
配備臺灣液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。
主軸電機采用強過載型專用主軸變頻電機，經同步帶進行驅動主軸，轉速范圍廣。
五、液壓系統
液壓站安裝在龍門后方，隨龍門一起移動。液壓站主要用于鉆削動力頭的重力平衡和主軸液壓松刀。電磁閥采用Atos品牌，液壓油泵采用臺灣Justmark變量葉片泵，液壓油的冷卻采用風冷式。
六、冷卻系統
機床提供兩種冷卻方式：高壓內冷和低壓外冷。
高壓內冷泵采用高壓隔膜泵，冷卻液經由主軸頂部的旋轉接頭進入中空內冷主軸，對刀具進行冷卻；冷卻液經過濾網多重過濾，將其收入冷卻水箱內，循環使用；
外冷通過啟動外冷低壓泵，冷卻液通至鉆削動力箱一側的一個可調塑料冷管，由球閥控制通斷，實現對刀具的外部冷卻。
七、排屑器
采用平板鏈式排屑器，置于床身內部，鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑被運送到運屑車中，排屑極為方便，冷卻液經排屑器回流到冷卻水箱中。
八、潤滑系統
本機床配備自動潤滑系統，定時將潤滑油泵入各部件的直線導軌副滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點，對其進行最充分可靠的潤滑，免去了繁瑣的手工操作，提高了各處零部件的使用壽命；
九、氣動系統
本系統由外部氣源提供壓縮空氣（壓力≥0.5Mpa），主要為自定心卡盤夾緊氣缸提供動力。
十、電氣系統
本機床數控系統采用西門子808D系統，帶電子手輪，功能強大，操作簡單，配有上位機和RS232接口，具備加工預演和復查功能；
操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能；
可以實現CAD-CAM的自動轉換；只需輸入正確無誤的CAD設計圖，即可實現自動連續鉆孔。
設備顏色
機械本體、電器控制部分顏色，選用本公司標準顏色。
經濟型數控鉆床的介紹和詳細參數
型號
PHD1010
PHD2020
最大加工工件尺寸
長×寬(mm)
10001000
20002000
工件最大厚度（mm）
200
200
工作臺
T型槽寬度（mm）
22
28
垂直滑枕式鉆削動力頭
數量(個)
1
1
主軸錐孔
BT50
BT50
最大鉆孔直徑（mm）
Φ60
Φ60
主軸轉速（r/min）
30～2400
30～2400
主軸電機功率（kW）
37
37
主軸下端面到工作臺距離（mm）
200～700
200～700
龍門縱向移動
（X軸）
最大行程（mm）
1000
2000
X軸移動速度（m/min）
0～8
0～8
X軸伺服電機功率（kW）
1臺x3
2臺x2
動力頭橫向移動
（Y軸）
最大行程（mm）
1000
2000
Y軸移動速度（m/min）
0～8
0～8
Y軸伺服電機功率(kW)
3
3
垂直滑枕進給
運動（Z軸）
最大行程(mm)
500
500
Z軸移動速度(m/min)
0～4
0～4
Z軸伺服電機功率(kW)
3
3
定位精度
X、Y軸(mm)
≤0.08/全長
≤0.08/全長
重復定位精度
X、Y軸(mm)
≤0.04/全長
≤0.04/全長
液壓系統
液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min)
6/25
6/25
液壓泵電機功率(kW)
2.2
2.2
排屑和冷卻
排屑器型式
平板鏈式
平板鏈式
排屑速度(m/min)
1
1
排屑器電機功率(kW)
0.75
0.75
機床外形尺寸
長×寬×高(mm)
4575x2460x
3310
5575X3460X
3310
凈重（t）
約15
約25
