PM-35透氣鋼使用要點：
(一) 在進行研磨加工或任何重型切削后，必須在透氣鋼的表面進行通氣性恢復出來，最好是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑；亦可以手磨的方法，用420號研磨砂紙打磨，再以1200號研磨砂紙拋光；處理過程不單于透氣鋼內模件之正面進行，鑲件之內側表面亦需以同樣方法處理；于相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔，例：在30×30㎜2 的PORCERAX Ⅱ鑲件背后設一個為￠10mm左右的氣孔。
(二) 鑲件盡量跟模架保持1/10的比例大小，即PORCERAX Ⅱ之體積是1或以上，模架之體積應為10. PORCERAX Ⅱ鑲件的厚度應保持在30-50mm之間。PORCERAX Ⅱ鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料越厚，透氣性則越低；但鑲件太薄可能經不起較大值注射壓力。(三) 在恢復透氣性處理過程后，必須把表面上的油污清除，材料之內部亦必須保持清潔，要徹底清潔油污，必須按照：（干燥、超音波洗凈，干凈）的工序進行。
(四) 其他清除油污方法：由模具中取出PORCERAX Ⅱ鑲件加熱至100～150℃，讓油氣化流失，再以壓縮空氣沖洗表面：如鑲件跟模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗。
(五) 切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油，盡量使用油性一類，如必須使用水溶性切削油時，于加工后必須立刻用以上清除油污方法，盡快除去鋼材中之水份。
(六) 于進行EDM線切割時，最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm或以下EDM銅線時，必須把切割速度比平常加快1.5倍。
(七) PORCERAX Ⅱ不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清除處理。當發現鑲有PORCERAX Ⅱ內模件的模具之透氣性變差時，可嘗試進行油污處理。
(八) 真空熱處理時，會產生尺寸收縮或少許變形，請預留加工量。
(九) 切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于固性塑膠/橡膠之注塑模具；不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼，于使用前必須清除由防銹劑形成之油污。
(十) 合理使用拋光，最理想是用超聲波機。800-1000號砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況。裝備后用丙酮或煤油涂在表面作為介質，利用出氣孔進高壓空氣，檢查透氣效果，整個表面應都均勻、有力的冒氣泡為正常。由于材料是網狀微孔組織，不可用作大面積或整體的模具結構，否則會造成塑膠制品精度下降和模具壽命降低。