導熱塑料粒子的優點：
（1）散熱均勻,避免灼熱點,減少零件因高溫造成的局部變形
（2）重量輕,比鋁材輕40-50%
（3）成型加工方便,無需二次加工
（4）產品設計自由度高
（5）由于成型方式主要為模具注塑成型,膠料在加熱后經過加壓流入模具中,然后經過冷卻成型。加工工藝的特性使得材料成型后的導熱系數呈現出各向異性的特點,即注塑時膠料流動的方向(in-plane)和垂直膠料流動的方向(through-plane)。一般膠料流動方向上的導熱系數是垂直膠料流動方向上的導熱系數的3~6倍,這種差異是由于膠料在注塑成型時,在流動方向易形成連續的分子鏈所造成的。
1.8導熱率
一,使用導熱塑料與金屬材料相比的優勢
1,散熱均勻,避免灼熱點,減少零件因高溫造成的局部變形。
2,密度小,重量輕,攜帶方便,比鋁材輕40-50%。
3,塑膠模具設計自由度高,燈杯外觀設計靈活度高。
4,加工成型方便可一次成型,縮短生產周期,綠色環保提高生產效率。
5,可自由配色,順應時代對美的更高要求。
6,整體成本較金屬低,提高效率,縮小生產車間空間體積。
7,就原料可循環性而言,塑膠遠大于金屬,適應未來以及政策要求。
二,特點: (LED燈杯,散熱器專用導熱塑料)
1.自主研發和生產,品質穩定貨源充足,通過各項環保檢測認證。
2.外觀可隨模具自由設計,顏色可具不同需求調配,靈活度超高。
3.分導熱絕緣,導熱不絕緣2種,適應不同使用環境下的不同要求。
4.規格,增強級UL94—V0,符合ROSH環保標準及歐盟REACH法規,環保證書資料齊全。
5.表面光澤度高,材質底色穩定。
6.導熱性能經權威第三方機構測試合格。可代替金屬壓鑄部件工藝,避免澆鑄,烘烤,打磨,鍍鎳噴漆,氮化等二次生產工藝,提高生產效率,降低系統生產成本。
三,LED導熱塑料與鋁合金材料的對比優點
1.質量輕純鋁的密度的2.7g/m3,而導熱塑料的密度為1.8g/m3左右,約為鋁合金的2/3,所以在外形相同的情況下,重量也僅為鋁合金的2/3。
2.更加環保在導熱工程塑料外殼的生產過程中,幾乎不會產生什么有毒污染,而鋁鑄鋁外殼在生產中有電鍍的工序,產生的廢液中的重金屬會對水源和土壤造成嚴重的污染。
3.提高設計自由度：導熱工程塑料的流動性很好,可以生產很薄的部件,以及設計更加復雜的形狀。鋁殼的主要生產方法是壓鑄或拉伸成型,無法進行較復雜形狀的加工。
4.加工方便,效率更高：導熱塑料可以一次成型,無需后加工,在注塑時可設計為一出四,所以工作效率很高。鋁材料在擠出成型后往往還要去邊或鍍鎳等工序,加工周期長。
5.絕緣性高：率散熱器由于其良好的導熱性,往往是非隔離式電源在通過CE或UL認證時所擔心的一個因素,而采用導熱工程塑料就可以同時采用非隔離式電源,而不必擔心前安全期安全問題。
6.降低制造生產成本：就單價來說,單位質量的導熱塑料價格必然要高于鋁的,但整個制造過程成本卻持平或較低,且數量越大,導熱塑料成本優勢越明顯,降低成本主要體現在加工費用等方面。
干燥溫度（℃） 80～100 干燥時間約（hr） 2～4
模具溫度（℃） 90～100 殘料量（mm） 2～6
熔膠溫度（℃） 240-270 背壓（MPa） 1～3
注射壓力（MPa） 100～140 鎖模力約(ton/in2) 3～4
注 塑 速 度 高 速 回料轉速(rpm) 70～90
螺 桿 類 別 標 準 螺 桿（直 通 式 噴 嘴）
停 機 處 理 關料閘啤清即可 碎料翻用（%） 15～25[2]
備注：,水口料回收利用。
模具制作
合 適 壁 厚mm） 1.5～4（排氣要充分）
澆 口 設 計 不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜,因為需高速注塑,
澆口通常要較大,針點形,潛水澆口的直徑應為1.5mm
收 縮 率 （%） 1.7～.2.3%,成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）
PA基材：
預干燥：4~6H @ 100C
模具溫度：80~100C
背壓：1~3MPa
料筒溫度：射嘴溫度270C（推薦）,前段260C（推薦）,中段250C（推薦）,后段240C（推薦）。
與鋁型材的優勢對比
鋁材料雖然作為散熱系統技術方面已經比較成熟,但仍有一些不足,同樣塑料導熱材料也不是完全沒有缺點,以下就是兩者的優劣比較。首先是塑料導熱材料相對鋁來說存在的優點：
（1）質量輕在室內照明中,燈具的重量對多方面都有影響,比如重量增加會加大燈具的安裝,運輸難度,也會對人身安全造成隱患等。純鋁的密度為2700kg/m3,鋁合金的密度將會更大,而導熱塑料的密度為1420 kg/m3左右,約為鋁合金的一半,所以在外形相同的情況下,重量也僅為鋁合金的一半左右 。
（2）更加環保和安全在塑料外殼的生產過程中,幾乎不會產生什么有毒污染,而鋁殼在生產中經常會有電鍍的工序,而電鍍產生的廢液中的金屬會對水源和土壤造成嚴重的污染。安全方面塑料為絕緣材質,不用擔心因為燈的外殼導電而產生的安全隱患。在耐高壓測試方面,塑料具有絕對的優勢[2] 。
（3）提高設計自由度塑料的流動性很好,所以可以生產很薄的部件,以及設計更加復雜的形狀。鋁殼的主要生產方法是壓鑄或拉伸成型,在生產過程中無法進行較復雜形狀的加工。另外在表觀效果來說,注塑產品會更加漂亮,還可以加上與其它企業不同的自身標志 。
（4）加工方便,效率更高塑料導熱材料與其他塑料件一樣,可以一次成型,無需后加工,而且在注塑成型時,模具可設計為一出四,所以工作效率很高。鋁材料在擠出成型后往往還要有去毛邊的程序,如果對外形的要求比較高的話,鋁材料還要進行鍍鎳等工序,加工周期還將增長 。
（5）啟動系統簡化在外殼為鋁合金時,由于外殼導電,內部必須采用隔離啟動系統,塑料本身絕緣,沒所以用作散熱系統時可以采用非隔離啟動系統,由于非隔離系統相對于隔離系統來說不僅成本較低而且體積較小,這樣不僅可以降低成本而且所占空間會更小 。
（6）降低系統成本就單價來說,單位質量的導熱塑料價格必然是高于鋁的,但系統成本卻持平或較低,且數量越大,塑料的成本優勢越明顯。另外,塑料導熱材料目前處于一個初級階段,將來的價格隨產業的發展和產品量的增加一定會降低,而鋁作為有色金屬的價格卻不太可能有明顯的降低。塑料降低成本主要體現在加工費用方面。
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