鎢鉬礦振動篩除塵器管道是整個除塵路線關鍵點
振動篩除塵器管道是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網阻力損失值等有機的組合系統，合理布置管網結構，選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力;降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內部積灰，在設計管道走向時盡量使管道保持必要的傾斜角度和適當的通風速。同時每個吸塵 點處設置風量調節閥，可根據需要調節吸塵罩口處的風量、風壓，本方案設計流速 14～16m/s。每點設置一個氣動蝶閥和或手動調節閥，設置一個手動開關控制按鈕箱，方便現場操作控制。當某位置揚塵點不工作時，可根據需要關閉閥門，提高設備處理風量，達到風量平衡的有效目的和除塵效率。振動篩除塵器除塵系統風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數據; 排送較粗粉塵(如木屑) 100mm 排送粗粉塵(如刨花) 130mm 排送木片 150mm。龍泰環保是一家選礦技術服務公司，從事環保設備之設計制造與安裝的企業。可為您提供選礦技術咨詢、礦物分析、選礦試驗、流程設計、工藝配型、安裝調試、礦山信息服務、我們擁有專業的技術工程師、先進完善的分離試驗設備，在礦物分選、礦物提純等領域積累了豐富的經驗。我們愿以專業的選礦技術服務為依托，為您提供礦物分析、選礦試驗、工藝流程設計以及設備定制化生產等全面、細致的礦物分離解決方案，您的滿意是我們的追求！您的信任就是我們的責任！我們將本著用服務，為用戶提供合適的選礦技術工藝，優質的全套礦山配套流程服務。
鎢鉬礦振動篩除塵器管道是整個除塵路線關鍵點除塵系統風管要求的水力平衡性好。對于并聯管路進行水力計算，一般的通風系統要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。振動篩除塵器系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快;風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出的較低空氣流速。除塵系統風管內風速的大小，除了要考慮對其系統經濟性的影響外，還要考慮到風管內風速過大對設備和風道磨損加快;風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出的較低空氣流速。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放標準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
布袋除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不合理，會因清灰能量高而嚴重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導致除塵效率急劇下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關系如下：
1.素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。
2.絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到一定破壞，也仍有一部分粉塵是擁久性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時排出口不冒灰。但過度清灰，會將這部分擁久性粉塵吹出，使除塵效率降低而出現冒灰現象。用絨布濾料做試驗時就出現過這種情形。
3.毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結構，容塵量大，篩分效應強，它的表面不產生灰塵層也能保證高的除塵效率。這是因為過濾過程是在氈內進行的，過度清灰對除塵效率影響不大。