原煤破碎輸送除塵系統應采取治理措施。由于洗煤廠（包括準備車間和破碎篩分車間）篩粉機、皮帶機、輸送機在生產中產生大力的粉塵，嚴重污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。
煤礦煤粉破碎機除塵器構造及原理：
本款設備是由進風管、排灰斗、防落袋網、上箱體、檢修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風機及控制柜等組成。設備正常作業時，當含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。
煤礦煤粉破碎機除塵器清灰流程：
本設備經過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，向脈沖電磁閥發出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導氣流，經過文氏管進入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產生強烈抖動，同時產生瞬間逆向氣流，使濾袋外側的粉塵剝落，達到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。
布袋除塵器的作用有哪些呢？
1、控制燃燒物：
含塵氣體的燃燒物是種可燃氣體，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要惡臭通風系統的熱源，因此，必須加強通風系統的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內。
控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來保證，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100-200g/m3。因此，為保證袋式收塵器安全運行，可控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋式收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用一級收塵。含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間，這正處理爆炸的危險區域。因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測、防爆系統的正常尤為重要。
2、控制溫度：
控制溫度包括氣溫和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來保證。火源的產生對于袋式收塵器來說主要有濾袋決定，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
3、控制含氧量：
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對煤磨粉進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全。因此，使用袋式收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量降至12%以下。
原煤破碎機除塵器的設計技巧：
第一、在原煤破碎除塵系統中我公司選用布袋除塵器時，除塵布袋選用具有防靜電功能的濾料，并設有防爆的措施，系統和設備設有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以保證卸灰的穩定。
第二、除塵器對原煤的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設有密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。設備的除塵罩安裝時，將產生粉塵的設備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣。
第三、用于煤粉系統中的除塵，根據煤粉性質，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
礦山石料廠除塵設備全部檢查完畢后方可按以下程序調試試車：
（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程應按空壓機的說明書來操作），將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
（2）啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
（3）空載下，啟動風機，緩緩打開風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運轉情況，檢查清灰效果。
（4）除塵器開始除塵時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開清灰裝置，以利于濾袋外面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在優.秀狀態時所需的清灰周期，然后將此程序固定。
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