山西焦化廠55孔焦爐干熄焦除塵器廠家設計方案報價：干法熄焦生產過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉運站的塵源主要是膠帶機轉運點處、汽車裝料點處等。本設計首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環風機放散口產生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含高濃度焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現行國家排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。
焦化廠除塵器系統的使用效果:（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準。（2）系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生任何事故。（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。（4）該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全穩定運行起到了關鍵作用。由于裝焦是間歇性的，對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門并與相應工藝設備聯鎖，在其不工作時關閉閥門。為節約能源消耗風機設液力偶合器進行風量調節。 一、原除塵器設備參數：抽風量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負壓式反吹風袋式除塵器。風壓4900Pa，電機132KV。二、改造后參數：1、型式及室數：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;2、過濾面積1600m2;3、處理風量，全壓5000Pa以下;4、過濾風速0.6m/min;5、除塵布袋規格及材質直徑，材質普通針刺氈(沒有覆膜)6、除塵布袋數量448條;7、脈沖閥TMF-Y-76S共計32個。煤粉碎機室除塵器運行效果：本次改造主要是把焦化廠煤粉碎舊除塵器改成新除塵器，風機沒有更換，風機的風量，全壓5000Pa，電機132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設備阻力700Pa，運行阻力300pa)，使除塵系統阻力大降低。可節省系統風的有效功率30%左右，具有較大的節能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過濾面積擴大了68%，除塵系統風機風量提高了9.8%-20%。運行阻力300pa左右，大大地延長除塵布袋使用壽命、節省能源及作業率高、維護維修簡單，可較大地節省年運行管理費。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改善周圍的環境。
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