1簡介 日本標準含W熱作模具鋼，該鋼在1140~1150℃高溫淬火，并進行回火以后，有P、AS9（砷）、S、Sb（銻）等元素在晶界偏聚，使該鋼沖擊韌性、斷裂韌性值下降，容易出現早期脆性斷裂，故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持紅硬性。
該鋼采用低溫淬火，模具也不易脆裂。該鋼在高溫回火以后，增加回火次數和保濕時間，或在500~600℃長時間進行化學熱處理，如氮化處理等，都會使晶界雜質元素偏聚加劇。
該鋼為SKS合金工具鋼系中的熱軋金屬模具用鋼，在高溫下有較高的強度和硬度，抵抗冷熱交變的耐疲勞性能好。
用途：廣泛用于壓鑄模具、用于熱擠壓、熱鐓模、精鍛模具用鋼。也適用于制作高溫下，高應力但不受沖擊負荷的凸模、凹模。可供做同時承受較大的壓應力、彎應力和拉應力的模具。
2化學成分碳C：0.25~0.35
硅Si<0.40
錳Mn<0.60
磷P≤0.030
硫S≤0.020
鉻Cr：2.0~3.0
釩V：0.3~0.5
鎢W：9.0~10.0
3熱處理工藝熱加工規范開始溫度1100℃，終止溫度900℃，淬火規范淬火溫度800~850℃，硬50HRC。
供貨狀態及硬度退火態，硬度≤255HBS。
深冷處理為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
